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TOC\o"1-6"\h\z\u(一)桥梁桩基施工方案 1
施工准备 1
1.施工工艺流程 2
2.施工方法 2
该内容为最新国企高分中标的施工投标方案的内容,有完整各级标题和正文格式,高度契合本年度最新施工及评标标准!
桥梁桩基施工方案
施工准备
熟悉设计图纸、了解地质条件及地层岩性的分布情况;确认现场管线、电力及道路迁改的确切位置,并制定好相应的迁改及保护施工方案;平整场地。
施工工艺流程
施工方法
表5.16-1钻孔灌注桩施工要点
序号
施工工序
施工要点
工序示意图
1
测量定位
①用专业软件复核每个桩位坐标;
②采用极坐标法对每根桩孔进行放样;
③检查与设计桩位坐标一致后,报监理单位复测,复测合格后,方能开始桩基施工。
2
护筒埋设
①采用四控制桩十字交叉法控制护筒埋设定位;
②护筒埋置高于地面300mm。
3
钻机就位
①钻机就位前,对各项准备工作进行检查,钻机位置要平整、坚实,如有必要时铺设枕木或碎石;
②钻机安装或就位后底座及顶端应平稳,在钻进过程中不应产生位移或沉降,以免影响桩身垂直度
4
钻进成孔
①根据现场地质情况选择适合本标段实际的旋挖钻机功率、钻杆、钻具、斗齿、护筒等设备参数;
②激光铅垂检测设备十字交叉控制旋挖钻机钻孔垂直度。
5
终孔检查
采用GZ-2S灌注桩成孔质量检测系统检测成孔深度、垂直度、孔径等质量。
6
清孔
采用气泵泥浆循环法排除成孔沉渣。
7
钢筋笼
制作
①钢筋笼采用分段制作法加工成型;
②确保螺旋箍筋与纵横筋交界处焊牢固;
③钢筋笼外侧按每5米一个设置定位钢筋。
8
钢筋笼
吊装
①采用吊车进行分节吊装,在孔口处进行对接;
②采用十字交叉法校核钢筋笼中心与成孔中心一致。
9
二次清孔
由于一次清孔后,又经历了提钻、钢筋笼安装、孔口连接、导管安装等工序,用时较长,为此,需要二次清孔来保证孔内泥浆比重、沉渣厚度能够达标,二次清孔同样采用“气举反循环”工艺进行。
10
导管安装及砼浇筑
①用吊车安装导管;
②导管安装前试压,确保导管气密性;
③混凝土采用商品混凝土,导管灌注桩基水下浇筑混凝土。
(1)成孔工艺
1)开工前做好桩位复核、钻架定位调整、护筒复核等准备工作。护筒用10mm的钢板制作,其内径大于钻头直径200mm,护筒中心与桩位中心偏差小于50mm,长度不小于2m。为增加刚度防止变形,在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。护筒顶要高出地面0.3~0.5m或水面1.0~2.0m,其高度满足孔内泥浆面的要求。
2)钻进前应仔细做好钻杆、钻头长度量测工作,在钻杆上标志编号并记录各节长度。钻进中钻杆下放前应复核长度以保证钻孔深度的准确性。
3)安装钻机时必须控制好机头钻杆的垂直度与机架平台的水平度,以保证钻孔垂直,钻机底部必须稳固可靠。
4)孔壁呈锯齿状,以增大桩锚固摩阻力,当桩孔达到设计孔深后进行第一次清孔,孔底沉渣厚度小于10cm,经验收合格后即放置钢筋笼及导管,然后进行第二次清孔,沉渣厚度不得大于设计规定值,同时测量泥浆相对密度等指标,验收合格后进行下道工序。如果清孔后,在4小时之内没有及时灌筑水下混凝土,必须再次清孔。
5)开钻时,泥浆采用外购膨胀土、粘土拌制而成。在钻进过程中不断对泥浆的各项性能指标进行测试,根据泥浆性能和地层情况及时调整泥浆稠度,必要时添加外加剂(化学固浆),改善泥浆性能。
钻进时泥浆性能技术指标如表:
表5.15-2泥浆性能技术指标
比重
粘度
PH值
胶体率
含砂率
1.2~1.4
22s~30s
8~11
≥95%
≤4%
6)在钻进过程中,进尺快慢根据土质情况来控制,并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。粘土层中钻进,采取相应措施加强洗孔,避免发生泥包钻头,重点控制失水量和PH值以保证清孔效果。
7)泥浆循环执行硬地施工法,严禁污染邻近居民生活区、单位和道路,严禁堵塞地下排水系统。用于泥浆循环的泥浆沟、泥浆池必须科学布置、合理配套,采用硬地处理。整个施工场地采用混凝土浇筑,保证平整、牢固。开挖的泥浆沟、池采用C15混凝土浇捣底部,两侧用砖块砌筑并用砂浆抹面,泥浆池内分割成沉淀池、循环池和废浆池,泥浆池与泥浆沟相互联通,保证钻孔所用的泥浆在沟池内循环流动。废浆用泥浆车车等封闭式运输车辆外运至指定区域。
8)钻进成孔过程,经常注意钻渣的捞取,注意土层的变化,并记入记录表中,以便与地质剖面图核对。
9)钻进过程中,每小时化验一次泥浆性能,根据施工进度、地层特点及时调整泥浆参数,确保泥浆具有良好的携渣和护壁性能,保证成孔质量和钻进速度。
10)终孔
按照设计要求,本标段钻孔灌注桩终孔条件必须同时满足以下条件:
①当孔深已达到设计高程后,必须同时有现场监理工程师进行检查验收以确定终孔;
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