太阳电池组件工艺流程.pptx

太阳电池组件工艺流程培训单体硅太阳电池副栅线主栅线正电极铝背场负电极太阳能电池工作电压低仅0.5V左右，单片功率低厚度越来越薄，目前180um居多电极暴露在空气中非常容易氧化耐候性能差，衰减将会非常迅速硅太阳电池安装运输将非常困难★因此,电池片需要做成组件后才可以使用!什么是组件???具有内部联接及封装能单独提供直流电输出最小不可分割的太阳电池组合装置组件怎样制做组件???什么是组件？组件生产工艺流程1，电池片分选2，单片焊接12，包装3，焊串11，终检4，层叠10，终测5，中检9，擦拭接线6，层压8，装框7，固化外观档次色差碎片…补片原则组件电池外观完好颜色均匀一致,颜色范围从黑色开始.经深蓝色、蓝色到淡蓝色，允许相近颜色，但不允许跳色，如从黑色到蓝色！由于电池片有档次之分，如果将档次相差太大的电池片做入同一块组件，会导致高档次的电池片在组件工作过程中不能彻底发挥其发电能力，从而造成浪费。电池片分选色差单片焊接将互连条与电池片的主栅线焊接起来，为电池片的串联做准备工具：★电烙铁电池片焊接后的电池片互连条1，涂锡铜带用于组件内部电池的电性能连接，由纯铜为基体材料，在其表面涂上锡层，一方面防止铜基材料氧化变色，另外一方面方便于将材料焊接到电池的栅线上。涂锡铜带2，通常规格与电池的栅线相匹配，宽度通常有1.6mm,2.0mm，3.8mm,5.0mm等几个规格，大于2.0mm宽度的通常用于电池串与串之间的连接。2.手势3.焊接速度4.注意事项虚焊锡渣锡堆…..45°个人喜好2~4秒匀速焊串121110····················4321焊（串）接1.温度125单多晶156单多晶工作台层叠将电池串排列好以后用汇流条串联起来,为层叠作准备汇流条电池串电池串电池串电池组层叠背板EVA电池组EVA层叠好的组件钢化玻璃层叠过程示意图PVDFPPTBBFPVFETEF耐候绝缘日本Toyo3层PET3M公司专利TPT（PVF+PET+PVF)奥地利ISOVOLTA公司杜邦和旭硝子背板TPT有三层结构：外层保护层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力.中间层PET为聚脂薄膜具有良好的绝缘性能内层PVF需经表面处理和EVA具有良好的粘接性能。封装用Tedlar必须保持清洁，不得沾污或受潮，特别是内层不得用手指直接接触，以免影响EVA的粘接强度PVF(氟化乙烯)PVDF聚偏二氟乙烯背板VF聚氟乙烯薄膜是由美国杜邦公司于1940年发明。1961年投入商用以来，已经有40多年的商用经验。这种专利产品是将PVF共挤而成的薄膜，厚度一般为12.5um～50um。相对目前市场上常见的PVDF涂料而言，这种100％PVF含量的氟化膜，完全避免表面针孔，裂纹等缺陷。PVF薄膜的独特性能包括出色的耐侯性、极佳的机械性能、延展性，以及耐众多化学品、溶剂和着色剂的腐蚀。另外TEDLARPVF薄膜不含增塑剂，因此，他具有出色的抗老化性能并在很宽的温度范围内保持了韧性和弯曲性。有关测试机构对PVF薄膜进行了20多年的户外风化试验。可以有力地证明PVF薄膜的优越的机械性能和耐化学性能透光率（≥90%）sanvicFabro杭州firstSTR其它公司EVA（乙烯和醋酸乙烯脂的共聚物）交联度（70%以上）黏结力等（20N/cm）足够的机械强度抗风压2400pa钢化性能优，内部无夹杂物。含铁量不超过0.02%400nm-1100nm的光谱范围内的光透过率在91%以上易碎钢化玻璃间距均匀，EVA小条极性正确“L“型焊件层叠避免虚焊，焊疤，尖刺层压加热145°左右，不同的EVA温度有一些变化抽真空极限真空越低越好，油泵干泵加压50到120秒匀速、缓慢的充到65kpa到85kpa层压机工作原理层压参数是否异常运行状态外观检查1，注意层压参数是否正确。2，层压机是否有异常！比如真空度，温度，充气速度等等3，需随时关注层压机运行状态4，检查每件层压机是否有气泡、异物等不良注意事项一定时间一定温度一次固化层压机二次固化固化炉EVA小分子结构变为大分子结构固化运行状态轻拿轻放外观检查。。。温度≤50℃，过高可能玻璃爆裂保护组件钢化玻璃的边角胶量的控制4mm，5mm（vb3mm）便于工程安装硅胶放置时间不可过长轻拿轻放，不可野蛮搬运装框双组份单组份硅胶天山1527OTTOS56道康宁8101天山3153(AB)1，密封组件边缘防止雨水浸入2，绝缘效果优良有效防止短路基材：采用高性能铝合金材料制作，具有良好的力学能。防护层：采用阳极氧化处理，可满足在沿海地区使用的要求。铝边框清洁美观增加透光率轻拿轻放不可有野蛮动作擦拭安规测试测试边框与内部带电体(电池片、焊带等)之间在高压作用下是否会发生导通而造成危险！