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全氧燃烧技术

我们日常生活中，随处可见药用玻璃瓶的身影。无论是饮料、药品，还是化妆品等等，

药用玻璃瓶都是它们的好伙伴。这些玻璃包装的容器，因其透明的美感，化学稳定性好，

对内容物无污染，可以高温加热，旧瓶可回收生利用等优点，一直被认为是最好的包装

材料。尽管如此，为了与金属罐、塑料瓶等包装材料竞争，药用玻璃瓶也在不断地提高其

生产技术，

使产品质量更好、外观更美、成本更。

在蓄热式玻璃窑的建造技术之后，玻璃熔化技术迎来了第二次革命，这就是全氧燃烧

技术。在过去十年里，世界各国在玻璃熔窑上进行该技术改造的实践表明，全氧燃烧技术

具有投资、能耗、污染物排放等显著的优越性。在美国、欧洲，轻量化的瓶罐已是

玻璃瓶罐的主导产品，小口压吹技术（ＮＮＰＢ）、瓶罐的冷热端喷涂技术等，都是轻量化

生产的先进技术。德国公司已能生产出１公升的浓缩果汁瓶，仅重２９５克，瓶壁表面涂

覆了有机树脂，可提高瓶子压力强度２０％。在现代工厂里，生产玻璃瓶可不是容易的，

有很多的科学难题需要解决。

全氧燃烧技术在玻璃熔炉的应用

一、概论：

改革开放以来,国民经济迅速发展举世瞩目。玻璃工业(平板玻璃、电子玻璃、玻璃纤

维、日用玻璃、光学玻璃等)相应得到迅速发展，仅以浮法玻璃为例，截止2004年底，已

建成投产126条浮法线（总产量已达到3亿重量箱，日熔量52930T），还有51条线在建、

拟建。熔化玻璃采用煤、煤焦油、重油、烊黄⒒虻?少量)作燃料。目前我国熔化一公斤

玻璃液（平板玻璃）平均指标在1500-1800大卡。按此单位能耗测算，玻璃工业无疑是重

要能耗大户之一。当今世界石油价格上涨，我国进口石油逐年增加（中国生产力发展研究

报告研究表明；中国石油进口率测算到2010、2015和2020年进口率下限将分别达到

55.4%、57.4%、59.7%。大大超过30%理论上控制指标，按国际能源组织今年预测2030

年中国石油对外依存度将达到74%的进口率）。玻璃熔窑大部分采用重油做燃料，因此，

对于玻璃工业的总量控制，尤其是高能耗玻璃熔窑的能耗限制，从节能、成本考虑采用新

燃烧技术已是当务之急。2005年2月16日“京都协议书”生效、2005年7月27日美

国、澳大利亚、中国、印度、韩国在万象签订了亚太地区清洁能源开发及气候变化研究伙

伴关系的协议“万象协议”，都在呼吁保护全球环境。目前中国的温室气体排放量已高居世

界第二，并预计将会超过美国升至第一（美国纽约时报10月30日文章：中国下一个剧增

的可能是污染空气）。根据粗略统计，中国有1/3的地区受到酸雨侵蚀。中国政府现在必须

认识到，在环境方面，它既有国内责任，也有国际责任。党和国家提出的“十一五”规划

纲要，已将节能、环保列为“十一五”规划着重解决的课题。严格控制大气污染、降温

室气体排放的新法规、新技术已是既定方针。随着玻璃工业的发展，人们对产品质量要求

的不断提高，燃料成本的不断增加，使得科技工作者对玻璃生产的核心——“玻璃熔窑”

的各个环节进行了不断地探索和改进，燃烧系统也不例外，至今已有了可喜的成效。人们

除了关注全球日益紧缺的能源供应，探索种种节约能源的措施之外，还关注着人类的生存

环境，针对熔窑排放的各种废气，采取必要的措施进行处理。除燃烧高硫燃料产生的“SOx”

已引起重视外，在以空气助燃的燃烧中所产生的废气含有大量的NOx，它造成光化学大气

污染、温室效应，影响全球人类生存环境，其更应予以关注.有史以来，玻璃熔窑一直都是

以空气作为助燃介质。经过对现有燃烧系统的分析研究，认为采用空气助燃是导致高能耗、

高污染、温室效应高要因素。空气中只有21%的氧气参与助燃，78%的氮气不仅不参与

燃烧，还携带大量的热量排入大气。通过长期反复地试验研究认为；采用纯度≥85%的氧

气作为助燃介质，对于节约能源，改善环境效果十分显著：能耗可降12.5%-22%，未

来可望降30%以上（见图二），废气排放量减少60%以上，废气中“NOx”下降了80-90%、

烟尘也降50%以上。

这种采用纯