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工艺标准
产品名称
工序名称
设备名称
编号
共16页
AH/TLC70-01
框扇下料
工装名称
编号
第1页
工序简图
技
术
标
准
下料长度L充差≤2000mm±1mm
下料角度90°±0.5°
3、切割后型材断面应平整光洁，外外表清洁无划伤。
操
作
要
求
1、切割前检查设备运转是否正常。
2、装夹注意夹紧力适当，牢固，定位正确，切割过程
中防止型材变形。
3、型材搬取，存放过程中防止型材划伤，磕碰，外表
质量。
4、首件产品严格检查合格前方可生产。
检
验
方
法
用钢卷尺检查下料长
检
测
工
具
钢卷尺。
角度尺。
不
合格品处
置
度。
2、用角度尺检查下料角
度。
3、目测外观质量。
更改记录
编制
批准
日期
批准
审核
日期
工艺标准
产品名称
工序名称
设备名称
编号
共16页
AH/TLC70-01
铣排水孔
工装名称
编号
第2页
工序简图
技
术
标
准
1、排水孔为Φ5×30槽孔，每根料数量2个。
2、纵向位置允差异±3mm，排列均匀。
3、排水孔外表光洁，无毛刺、铣刀不得损坏型材腹板
4、排水孔设在外轨道左侧。
操
作
要
求
1、铣料前检查设备运转是否正常。
2、注意排水孔的位置均匀和数量。
3、铣孔时防止划伤型材外表质量。
4、首件产品严格检查，合格前方可生产。
检
验
方
法
1、用卡尺测量排水孔尺
检
测
工
具
卡尺。
卷尺。
不
合格品处
置
寸。
2、用卷尺测量排水孔位
置。
更改记录
编制
批准
日期
批准
审核
日期
工艺标准
产品名称
工序名称
设备名称
编号
共16页
AH/TLC70-01
铣边框料
工装名称
编号
第3页
工序简图
技
术
标
准
1、边框上方仿型铣深度距离为40mm。
2、边框下方仿型铣深度距离为50mm。
3、仿型铣后，光滑无毛刺，深度距离偏差L±1mm。
4、边框左右铣切距离为68mm，距离偏差L±0.5mm。
操
作
要
求
1、工作前检查仿型铣床运转是否正常。
2、检查铣刀型号是否正确。
3、工作时型材轻取轻放，防止划伤型材外表质量。
4、首件产品严格检查，合格前方可生产。
检
验
方
法
1、用卡尺检查测量铣切
检
测
工
具
1、卡尺。
不
合格品处
置
深度距离尺寸。
更改记录
编制
批准
日期
批准
审核
日期
工艺标准
产品名称
工序名称
设备名称
编号
共16页
AH/TLC70-01
铣框上下横料
工装名称
编号
第4页
工序简图
技
术
标
准
1、端面铣框上下横料两端深度距离为15mm。
2、端铣后光滑无毛刺，深度距离偏差L±1mm。
操
作
要
求
1、工作前检查端面铣床运转是否正常。
2、工作时型材轻取轻放，防止划伤型材外表质量。
3、首件产品严格检查，合格前方可生产。
检
验
方
法
1、用卡尺检查测量铣切
检
测
工
具
1、卡尺。
不
合格品处
置
深度距离尺寸。
更改记录
编制
批准
日期
批准
审核
日期
工艺标准
产品名称
工序名称
设备名称
编号
共16页
AH/TLC70-01
端面铣扇料
工装名称
编号
第5页
工序简图
技
术
标
准
1、端面铣扇料上端深度距离20mm。
2、端面铣扇料下端深度距离Φ5×12mm。
3．端面铣后光滑无毛刺，深度偏差L±1mm。
操
作
要
求
1、工作前检查端面铣床运转是否正常。
2、检查铣刀锯片是否正确。
3、工作时型材轻取轻放，防止划伤型材外表质量。
4、首件产品严格检查，合格前方可生产。
检
验
方
法
1、用卡尺检查测量铣切
检
测
工
具
卡尺
不
合格品处
置
的深度距离尺寸。
更改记录
编制
批准
日期
批准
审
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