问题解决改善QIT模版报告.pptxVIP

2021LogoMobileAllRightsReserved问题解决型QIT报告模版冰山2021-1-12LOGO2021LOGOMobileAllRightsReservedLOGO小组简介小组名称背光异物改善小组成立日期2018.3.7活动主题降低背光异物不良率小组类型改善型组长邓冬冬活动日期3月-8月注册日期2018.3.7成员人数5人注册编号NA小组成员姓名部门职责邓冬冬工艺经理组织策划蒋能顺背光生产总监现场指导、技术支持李福根品质高级工程师数据采集、数据分析、效果跟进刘然工艺工程师分析及对策制定尧文上生产主管提供数据，讨论，执行落实DCA选择课题（背景）选题理由重要性:1622A背光1-3月份总不良率8.01%，其中异物、白点3.8%,占比48%；背光异物一直都是背光不良TOP1，影响背光的出货良率和材料损耗。紧急性:减少人力投入、提高效率，确保生产与交付。效益性:可推广性:减少背光异物可以推广到背光全制程改善P活动计划为了更好的开展项目活动，小组利用甘特图制定了详细的活动计划：任务名称活动时间地点负责人3月上3月下4月上4月下5月上5月下6月上7月8月P选择课题三楼会议室邓冬冬现状调查背一车间邓冬冬设定目标背一车间邓冬冬分析原因背一车间刘然李福根确定要因背一车间刘然李福根制定对策背一车间刘然李福根D对策实施背一车间刘然李福根C效果确认背一车间刘然李福根A巩固措施背一车间刘然李福根总结及今后打算背一车间蒋能顺邓冬冬计划日期:完成日期：制定人：邓冬冬时间：2018年3月13日P现状调查DCA现状一收集1622A改善前1-3月份生产FQC直通率数据，如下：1622背光（1-3月份）FQC直通率汇总送检数良品数不良数直通率白/亮点黑点异物按压白点划/压伤灯眼移位黑/白影LG不到位漏光灯不到位其他/黑胶变形2133421963641697892.0%2786293330218026671341958112221951192899628不良比率1.31%0.14%1.55%0.84%0.31%0.06%0.92%0.53%1.03%0.56%0.42%0.29%占比16.4%1.7%19.4%10.6%3.9%0.8%11.5%6.6%12.9%7.0%5.3%3.7%经过分析说明：通过以上数据可以看出背光异物占背光整个直通不良率的48.2%，总不良率为3.84%随机抽290PCS异物分布调查现状调查随机抽290PCS异物分布调查型号是否可去除X,Y,Z分布图备注X-Y分布Z分布C5501622A异物92%均是可以去除，并不是材质自带异物X-Y区域分布均在背光并没有规律，需要鱼骨再进一步原因分析Z向主要分布胶铁、反射、导光板、扩散与下增光之间-现状小结：异物92%均可以去除，并不是来料问题，是生产制程中可以改善异物主要分布胶铁、反射、导光板、扩散与下增光之间，需在鱼骨图需进一步分析1.黑胶2.上增光4589316273.下增光异物位置数量比例13913.45%23712.76%35518.97%4227.59%5289.66%63311.38%73813.10%8186.21%9206.90%异物位置数量比例100.00%2227.59%35318.28%43612.41%57927.24%65217.93%74716.21%4.扩散5.导光板6.反射7.胶铁P目标设定DCA依据对三月份“1622A背光异物”数据及结合制程瓶颈进行商定目标值：（6-7月）（8月）2018年（1-3月）（5月）通过改善小组成员会议讨论，据于目前的现状设定目标，会议达成一致将目标设定目标为2.0%P原因分析DCA料导光板表面未清洁干净离子风机静电消散时间过长机人穿着要求未执行导光板异物离子风机失效导致静电吸附异物扩散异物人员穿着不规范胶铁平台异物残留FUU风速不足扩散未清洁干净人员未按SOP清洁机台异物FFU失效故障,导致异物落尘胶铁异物FUU出风污染背光异物胶铁未清洁干净掉胶屑温湿度异常导致异物扬尘贴灯条作业SOP定义不完善空气洁净度不达标贴灯条造成残胶异物不良车间无尘室洁净度不达标，导致异物落尘法环PDCA要因确认为了能更好的确认要因，小组全员对12条末端原因进行了明确验证标准与方法。要因确认表序号末端原因确认方法确认内容确认标准确认地点确认人时间1穿着要求未执行现场确认人员穿着是否满足标准有/无背光一部车间尧文上李福根4/102