焊接工艺规范.doc

聚珖科技有限公司

第

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文件名称

焊接工艺规范

文件编码

参考文件

使用部门

装配车间

版本

A1

页数

5

目的

本规范为了延长电烙铁使用寿命，提高焊接品质，确保和提高产品质量而制定。

范围

本规范适用于装配车间焊接工艺。

焊接的具体操作规范

3.1焊接工具的选择与使用

3.1.1焊接工具

可调恒温烙铁：适用于一般焊盘直径4mm或Φ2mm以下的导线焊接，焊锡丝选用Φ1.0mm或以下。

3.1.2电烙铁的握法

（笔握法）（正握法）（反握法）（a）

（笔握法）

（正握法）

（反握法）

（a）

（a）

笔握法：适用于小功率的电烙铁焊接操作。（可调恒温烙铁使用此方法）

正握法：适用于中功率的电烙铁及带弯头的电烙铁焊接操作。

反握法：适用于较大功率的电烙铁（>75W）对大焊点的焊接操作。

3.1.3锡丝的拿法（连续锡焊法、断续锡焊法）

（连续锡焊时的焊锡丝拿法）

（连续锡焊时的焊锡丝拿法）

（断续锡焊时焊锡丝拿法）

（断续锡焊时焊锡丝拿法）

3.1.4其他工具

斜口钳：用于剪切导线及元器件多余引脚。

镊子：用于摄取微小器件；在焊接时夹持被焊件以防止其移动。

防静电手环：防止静电对元器件的损伤。

3.2焊接准备

3.2.1将电源开关切换至ON位置，调节温度控制旋钮至200℃，待加热指示灯熄灭后，在加热至所需工作温度。

（工作温度设定参考《作业指导书》）

3.2.2吸锡海绵需干净并含有适量水分（具体操作为：海绵全部润湿后，握在掌心，五指自然合拢），不干净的海绵中含

有金属颗粒，或含硫的海绵都会损坏烙铁头。

3.2.3焊接人员需佩戴防静电手环，电烙铁需可靠接地（可用万用表交流档测试烙铁头与地线之间电压）。

3.3焊接步骤

3.3.1加热焊件：电烙铁的焊接温度由实际使用情况决定。一般来说以焊接一个焊点的时间限制在4秒最为合适。焊接

时烙铁头与电路板成45°角，电烙铁头顶住焊盘与焊件连接处然后给此处均与预热。

3.3.2熔化焊料：焊锡丝从焊件与烙铁连接处引入，焊锡丝应靠在焊件与烙铁头之间。

3.3.3移开焊锡：当焊锡丝熔化（要掌握进锡速度）焊锡散满整个焊盘时，即可45°角方向拿开焊锡丝。

3.3.4移开烙铁：焊锡丝拿开后，烙铁继续放在焊盘上持续1-2秒，当焊锡只有轻微烟雾冒出时，即可拿开烙铁。拿开

烙铁时，不要过于迅速或用力，以免溅落锡珠、锡点或使焊锡点拉尖灯，同时要保证被焊件在焊锡凝固前不可移动或

受到震动，否则极易造成虚焊，假焊等不良现象。

3.5结束步骤

焊接作业完毕后，清洁擦拭烙铁头并加少许锡丝保护，调节温度控制旋钮至可设定之最低温度。将电源开关切换至

OFF位置。

焊接工艺要求

4.1焊接完成后检查各焊点，确保焊接位置及方向正确（依《作业指导书》），不可有导线断裂，焊盘脱离等不良现象。

4.2对于贴片元件与细脚元器件的焊点（如导线，LED灯），烙铁温度参考以下标准执行（实际烙铁温度以《作业指导

书》要求为准）：

有铅焊：温度控制在250℃—350℃；无铅焊：温度控制在320℃—400℃

4.3敏感元件的焊接操作前需带好防静电手环，在制品及器件的流转传运过程应有可靠地静电防护措施。

电线类焊接不良图示

芯线折断线头外露芯线露出

芯线折断

线头外露

芯线露出

线头外露烧伤线芯凸起

线头外露

烧伤

线芯凸起

端子接触不良

端子接触不良

焊锡溢出线皮粘锡

焊锡溢出

线皮粘锡

洞内要塞满锡

洞内要

塞满锡

洞内要被焊锡塞满

洞内要被焊锡塞满

6.手工焊接常见不良现象及原因分析

7.注意事项

7.1电烙铁通电后不用时应放在烙铁架上，要防止电烙铁烫坏其他元器件，尤其是电源线，若绝缘层被烙铁烧坏而不注

意便容易引发安全事故。

7.2烙铁头触面污垢会阻碍热传导，应在湿海绵上擦拭，经常保持触面清洁。

7.3不要把电烙铁猛力敲打，以免损坏电烙铁。

7.4焊接过程中烙铁头不能触碰到其他元器件。

7.5避免烙铁头烫伤自己或他人。

8.电烙铁的维护与保养

8.1电烙铁使用完毕后需用湿海绵擦拭，并重新上新锡于烙铁头进行保护。

8.2在焊接时，不可将烙铁头用力挑或挤压被焊接的物体，不可摩擦焊接面。

8.3较长时间不使用时需关闭