第二章 模具失效分析(模具材料).pptxVIP

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2失效的概念失效：指产品丧失规定的功能，包括规定功能的完全丧失，也包括规定功能的降低。按经济观点失效的分类误用失效：产品未按规定条件使用而发生的失效。本质失效：产品因本身固有的弱点而发生的失效。早期失效：产品因设计、制造或检验方面的缺陷等而发生的失效（一般通过强化实验找出失效原因并加以排除）。偶然失效（随机失效）：产品因偶然因素而发生的失效（产品通常完全丧失功能，且无法判断什么时候发生）。正常损耗失效：产品因磨损、疲劳、老化、损耗等而发生的失效（产品的功能降低）。目的：明确失效造成损失的法律责任和经济责任

3失效的概念按失效形式及机理失效的分类目的：找出失效原因，提出防护措施第一类变形失效过量弹性变形塑性变形蠕变超限第二类表面损伤失效表面磨损（如磨粒磨损、粘着磨损、氧化磨损、疲劳磨损等）表面腐蚀（如点腐蚀、晶间腐蚀、冲刷腐蚀、应力腐蚀等）疲劳磨损第三类断裂失效塑性断裂脆性断裂疲劳断裂蠕变断裂应力腐蚀断裂

4失效分析的目的失效分析：指分析产品的失效原因，研究和采取补救措施及预防措施的技术与管理活动，再反馈于产品的生产和应用的过程。失效分析的目的：找出材料及构件失效的原因，提出预防或延迟失效的措施，避免和防止类似事故的发生，提高经济社会效益。找出导致材料及构件失效的主导因素和可控因素，采取相应措施，达到预防事故、保障安全的目的。加强企业全面质量管理，提高产品质量，改进操作、维修和设备管理工作，保证长期稳定和安全可靠地连续生产。为诉讼、索赔、责任仲裁问题及确认犯罪事实和保险事务等提供证据。为科学和技术决策指出方向。

5失效分析涉及的学科

6模具失效分析的主要任务：正确判断模具的失效形式，找出模具失效的原因及主要影响因素，提出防止模具失效的具体措施，并为新型模具材料的研制和新工艺的开发等提供指导性数据。模具失效分析的主要任务正确判断模具的失效形式：主要依据失效模具的形貌特征、应力状态、材料强度和环境因素等进行分析判断，并找出模具失效的原因及主要影响因素。提出防止模具失效的具体措施，主要从以下几个方面考虑：合理选择模具材料合理设计模具结构保证加工和装配质量严格控制模具质量模具表面强化处理合理使用、维护和保养模具

7模具失效分析的步骤主要包括：对模具失效现场的保护观察模具失效的形式与部位了解生产设备的使用状况和操作工艺询问具体操作情况和模具的失效过程统计模具的使用寿命收集并保存失效的模具（保护断口）1、模具失效现场的调查与处理

8模具失效分析的步骤采用化学成分分析、力学性能测定、金相组织分析、无损探伤等方法，复查原材料的化学成分和冶金质量。通过翻阅有关技术资料和检测报告、检查同批原材料、询问生产人员等方式，详细了解模具的材质状况、锻造质量、机械加工质量、热处理和表面处理质量、装配质量等情况，核实各个环节是否符合有关标准规定及模具设计和工艺上的技术要求。查阅模具工作记录、检修与维护记录、了解生产设备的工作状况及被加工坯料的实际情况，调查有关模具的使用条件和具体使用状况，了解模具按操作规程操作时有无异常现象等。2、模具材料、制造工艺和工作情况的调查

9模具失效分析的步骤受载状况包括：载荷性质、载荷类型、应力分市、应力集中状况、是否存在最大应力以及最大应力的大小及分布等。工作温度包括：工作温度的高低、变化幅度、热应力的大小等。环境介质包括：介质种类、含量、均匀性及是否带有腐蚀性等。模具组织状态包括：模具的组织类型、组织的稳定性、组织应力的大小与分布等。主要包括：3、模具工作条件的分析

10模具失效分析的步骤观察失效模具的损伤部位的表面形貌和几何形状、断口特征及模具的内部缺陷和组织结构，经过综合分析，找出模具失效的原因及导致模具失效的主要因素。模具失效的原因一般有模具的工作环境、模具质量、操作人员的水平和经验、生产管理制度等，其中最主要的是模具质量。因此，分析模具失效的原因时，应将重点放在主要影响模具质量的制造过程方面，包括模具材料的选择与冶金质量、模具的结构设计、毛坯锻造质量、机械加工质量、热处理工艺、模具装配精度和维护等。4、模具失效的综合分析

11主要内容§2.1模具的失效形式§2.2影响模具失效的基本因素§2.3典型模具的服役条件和失效形式

12模具类型模具名称常见失效形式冷作模具冷冲裁模磨损、崩刃、断裂冷拉深模磨损、咬合、划伤冷镦模脆断、开裂、磨损冷挤压模挤裂、疲劳断裂、塑性变形、磨损热作模具热锻模冷热疲劳、裂纹、磨损、塑性变形热挤压模断裂、磨损、塑性变形、开裂热切边模磨损、崩刃热镦模断裂、磨损、冷热疲劳、堆塌压铸