墙体模板散拼技术交底.doc

技术交底记录

表C2-1

编号

、工程名称

交底日期

20

施工单位

分项工程名称

模板工程

交底提要

墙体模板散拼交底

交底内容：

一、施工准备

1.材料及主要机具：

支撑系统：方木〔50×100〕、φ48钢管、可调顶托、碗扣架。

其它材料：水性脱模剂、15mm厚的木胶合板、圆钉、海绵条

主要机具：锤子、扳手、水平尺、卷尺、线坠、撬棍、压刨、平刨、手锯等。

2.作业条件

墙体根部水平施工缝和流水段间的垂直施工缝接茬剔凿并清理完毕，露出坚实的基层。

墙体钢筋绑扎完毕，并办完隐检手续。

水电、通风专业的预埋管、盒安装完毕，定位牢固，通过隐检。

墙边线、门窗洞口边线、200mm模板控制线已放设完毕，标高控制点引测到预留插筋上，并办好预检手续。

确定模板平面配板图及支撑布置。

二、操作工艺

局部墙体模板采用散拼木胶合板的方法，模板由各作业队现场拼接。

工艺流程：施工准备→第一块木胶合板就位、吊垂直→在接缝处反钉50×100方木→其他木胶合板就位，并与方木固定→在模板孔内放置穿墙螺栓→安装最底排横向龙骨→放置竖向龙骨→安装其他横向龙骨→紧固穿墙螺栓→安装斜支撑、墙体模板校正。

1、模板体系：

〔1〕散拼模板，模板现场拼装，木胶合板竖向拼缝处采用50×100mm(足尺)方木加固，竖向龙骨为Φ48钢管间距240mm,横向龙骨为双Φ48钢管钢管，用Φ14穿墙螺栓加固。

〔2〕模板散拼对材料的要求：

a、面板：15mm厚优质木胶合板，面板厚度均匀一致，外表没有起皮、开裂现象，侧边平整、顺直。

b、木龙骨：50×100mm足尺方木，方木厚度不能小于48mm，方木平直，外表无结疤。

c、钢管：Φ48钢管，钢管壁厚≥3.0mm，钢管顺直无弯曲、锈蚀、损坏现象。

审核人

交底人

接受交底人

由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。

技术交底记录

表C2-1

编号

工程名称

交底日期

2011年7月4日

施工单位

分项工程名称

模板工程

交底提要

墙体模板散拼交底

交底内容：

2、墙体散拼模板支设方法

(1)绘制墙体配模图，根据房间尺寸和层高，尽量使用整块木胶合板不能随意裁割整板。

(2)面板开孔，根据穿墙螺栓孔间距，用开孔器开孔，开孔时把木胶合板摞在一起开孔，禁止用钢钎在模板上打孔。

穿墙螺栓竖横向间距340mm×610mm，最下边一排距底板面200mm。见下列图：

(3)工人根据墙体配模图安装模板，模板竖向拼缝处用50×100mm方木加固〔见下列图〕，模板横向拼缝采用硬拼方法〔木胶合板竖向使用，减少横向拼缝〕。

审核人

交底人

接受交底人

1.由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。

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表C2-1

编号

工程名称

交底日期

2011年7月4日

施工单位

分项工程名称

模板工程

交底提要

墙体模板散拼交底

交底内容：

〔4〕模板从阴角处开始安装，阴角处竖向拼缝加固见下列图：

〔5〕为了保证木胶合板之间接缝严密，在接缝处附近设置砼支模棍。

审核人

交底人

接受交底人

技术交底记录

表C2-1

编号

工程名称

交底日期

2011年7月4日

施工单位

分项工程名称

模板工程

交底提要

墙体模板散拼交底

交底内容：

(6)安装穿墙螺栓，安装穿墙螺栓时应尽量避开墙体立筋，不能避开时墙体钢筋从板面开始以1:6的比例弯折避开螺栓。

穿墙螺栓构造：墙体使用φ14mm的通长对拉螺栓，在对拉螺栓上套强度高的外径φ22mm的塑料管〔保证内径比螺栓外径大2mm〕。穿墙螺栓构造见下列图。

地下室采用止水螺栓

(7)立竖向钢管，钢管中心间距200mm。钢管上端用铁丝临时固定在钢筋上。

(8)安装横向钢管、紧固穿墙螺栓，横向钢管从下向上固定，钢管接头为对接，接头错开长度不小于1000mm。

(9)斜撑采用带可调顶托的钢管，间距同竖肋要求，内墙于模板顶部和中央设不少于三道斜撑〔与地面夹角45°～60°间〕，并在墙根部设一道水平撑，均与预埋地锚顶牢、卡死；外墙西、南侧均可支撑于护壁上，于模板顶部和中央设不少于三道斜撑〔与地面夹角45°～60°间〕。

10〕支设方式

横龙骨为双钢管自地面以上200mm起设置，间距610mm，横龙骨为双钢管@610mm。斜撑采用采用Φ48×3.5钢管加调节丝杠的支撑体系，斜支撑架横向间距1200mm。模板竖龙骨下口锁在地锚内。为防止漏浆，模板下口用50mm宽海绵条密封。

技术交底记录

表C2-1

编号

工程名称

交底日期

2011年7月4日

施工单位

分项工程名称

模板工程

交底提要

墙体模