圆管涵施工方案6.docx

圆管涵施工方案

一、施工工艺流程

本工程圆管涵施工工艺流程如“圆管涵施工艺流程图”所示。

（1）预制管节采用离心旋转成型的工艺，工厂集中预制或向水泥制管厂订制。

（2）施工放样时，必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的准确位置，斜涵交角按实际交角适当调节。

（4）管基混凝土分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，应注意预留管壁厚度及摆放管节时坐浆混凝土2～3cm，待安放管节后，在浇筑管底以上部分，保证新旧混凝土结合及管基混凝土与管壁的结合。

（5）涵洞顶上及洞口两侧在不小于两倍孔径范围内的填土分层对称夯实，压实度在96%以上；施工过程中，当洞顶覆土厚度小于0.5m时，严禁任何重型施工机械通过。

二、施工要求

（1）涵洞施工前应与沿线乡（镇）、村或相关部门取得联系，首先进行涵洞位置、数量、交叉角度、管底高程等问题的现场核对工作，有疑问或与现场不符时应及时与设计取得联系解决，待最终确认涵洞位置、数量、交叉角度及管底高程后方可施工。

（2）按图纸确定的圆管涵的位置和高程，进行施工放样测量，并经监理人核准。

（3）当在原有水流的沟渠修筑管涵时，应开挖临时通道对水流进行导流。并对现状沟渠底按实际清淤，若清淤后地基仍瘫软且含水量较大，可在碎石垫层下采用换填80cm山皮石方式处理。

（4）圆管涵的基槽采用挖掘机开挖，槽底预留20cm保护层，保护层土方采用人工开挖。基槽开挖完成后，回填碎石垫层。

（5）基槽采用小型压实机具分层进行回填，回填须在隐蔽工程验收合格后、混凝土强度或砌体砂浆强度达到设计强度的75％以上时，方可进行，分层回填每层的压实度不小于96%。

（6）所有砂浆砌体均按图纸及有关规定进行勾缝及养护。所有混凝土的养生和表面缺陷修整弥补，应按照图纸及有关规定执行。

（7）禁止施工机械直接在涵管构造物上通过，当涵管构造物上方填土高度大于0.5m时，经监理人书面批准，方可通过施工机械。

（8）圆管涵管基下级配碎石垫层应具有良好的透水性，不含有机质、粘土块和其它有害物质；浆砌石所用石料和砂浆、混凝土材料及配比需满足设计要求。

（9）钢筋混凝土圆管涵向有资质的混凝土构件预制厂按设计要求定购，并附产品质量合格证及检测报告。管节在运输、装卸过程中，采取防撞措施，避免管节损坏。进场后，每件产品须经检验（或试验）合格后，方可用于工程施工。

三、基座施工

（1）在砂砾垫层施工结束后，浇筑混凝土垫层，然后在其上再进行管涵基座施工。

（2）混凝土基座尺寸及沉降缝应符合施工图纸所示，沉降缝位置与管节的沉降缝位置相一致，沉降缝应全断面贯通，上下不得交错。本工程圆管涵洞身每隔10～15m设置一道沉降缝，宽度1～2cm，沉降缝内填塞沥青麻絷等具有弹性和不透水材料。沉降缝位置布设应合理，确保路基边缘处设置沉降缝一道。此外，为使洞口沉降不致影响涵身，涵洞与端墙、翼墙、进出口护底等结构分段处也应设置沉降缝，缝宽1～2cm，用浸沥青的软木板填塞。

（3）管涵基座混凝土计划分两次浇筑成型，先浇筑平基部分，待管涵安装完成后，再浇筑剩余管座部分。管座浇筑前，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土，使管体与管座混凝土结合严密。

（4）管座混凝土浇筑宜放缓浇筑速度，振捣和下料时，不得碰触管道；浇筑过程中做好监测工作，发现情况马上暂停浇筑，处理完毕后，再行浇筑。

四、管涵安装

（1）钢筋混凝土圆管涵成品质量要求应满足：管节端面平整并与其轴线垂直；管壁内外侧表面应平直圆滑；管节混凝土强度符合图纸要求；管节各部尺寸，不得超过图纸及规范的规定值。

（2）在管道平基混凝土强度达到75%以上时，方可开始安装施工。安装涵管时使用汽车吊采用双吊点吊装，下管时小心轻放，防止撞击损坏。安装采用人工配合机械安装。

（3）管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于混凝土基座上，使涵管受力均匀；所有管节按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。

如管壁厚度不同，应使内壁齐平。

（4）在敷设过程中，保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其他杂物。

（5）管节排放时，只有在两侧路基边坡处允许安放0.5～l.0m的辅助管节，其它位置均采用标准管节。进、出口管节外端面按照斜交角度定制斜交管节。

（6）任何管节如位置设置不准确，应取出重新设置。

五、进出水口施工

涵洞进出水口接既有的沟渠，进出水口处的沟渠底应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。

涵管完成以后，由测量人员对两侧洞口的浆砌石护坡位置进行精确定位，并控制好标高，开始浆砌石砌筑。

（1）片石使用前必须浇水湿润，并将泥土、水锈清洗干净。

（2）采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时，进行