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车间工人月度工作总结

车间工人月度工作总结1

在公司领导的指导和各部门的帮助协作下，在全体员工的共同努力下，

取得了可喜的成果，在各方面的实践工作中熬炼和提升了我们的生产队伍，

总结过去、取长补短、挖掘潜力，为明年的工作做好充分的打算和规划。

上个月的生产状况汇报

一、生产管理方面

1、进行现场定置管理，设置现场管理看板；

2、为了加强公司员工产品质量意识，提高产品质量及工作效率，杜

绝产品出现不合格现象，对加工的零件质量严格执行三检制度；

3、为了节约能源，强化物料的领用规定，坚持执行以旧换新的领用

原则；

4、为了协作帮助三水新厂的搬迁，完成了车间（机加二吗，机加三）

的搬迁和整理，清理了大部分呆滞物料。

二、生产工作方面

1、随着品种增加和交货期的缩短，为充分发挥设备效率和削减频繁

变换品种型号，尽量实现统一品种地全线协调生产，集中力气完成统一品

种，再转型号以提高生产效率；

2、为尽快实现生产力，实行强化培训法，针对机加工组织集中强化

的理论、实操培训，通过短期内学习及考核，使得新员工刚好有效的独立

上岗，为生产任务争取了珍贵时间；

3、为提高车间员工工作效率及平安，在现场进行了设备工具运用及

平安生产学问培训；

4、为降低轴头不合格率，组织机加工进行了轴头加工工艺的理论和

现场实操培训学习，使得员工对产品质量的意识进一步的了解及提高；

5、坚持平安检查工作，刚好发觉平安隐患，进行整改跟踪，没有出

现重大平安事故；协作工艺部对相关设备进行改造，增加平安防护设备以

提高员工的平安性，如：机加三车床增加电器箱漏电开关，防止铁屑飞贱

造成不必要的损害；

6、为了满意生产需求，落实了机加工早晚班考勤制度，制定单班任

务，相互制约员工，从而提高员工的纪律性。

三、新产品开发生产方面

1、车轴类：加工美式及德式2t、9t、11t、12t、16t、18t、gs12t

等一系列加长轴；

2、悬挂类：完成加工新产品非洲悬挂bc1411f、bcg1611和空气悬挂

9t、11t、13t及机械悬挂8t、11t、13t、16t一系列特别产品等等。

四、生产过程中所遇到及发生的事务

1、美式13t、14t、16t双头镗的运用：

（1）对称度不行

（2）椭圆较大

（3）质量的不稳定；

2、德式12t、16t焊底板的工装不稳定，上下偏将干脆影响下工序（德

式轴双头镗）的加工效率及质量；

3、ts1数镗系统的更换，影响了德式轴的产量；

4、推方机推方的运用：

（1）推方机本身存在的问题；

（2）轴管壁厚存在问题；

（3）员工素养培育问题；

5、外协的物料：

（1）不相互协调，造成停工待料；

（2）不刚好回厂，使得员工心情低落，懒散；

6、返修率过高、常见的打磨量过大：特殊是单点悬挂类和德式轴的

打磨量过大，导致生产效率过低，劳动强度大，且影响生产现场环境；

7、物流问题：产量增加致使物流量增大，搬运量增大，在很大程度

上影响生产周转的刚好性；

8、各部门的沟通及协作问题：缺乏沟通这个桥梁，团队的任何建设

都将毫无意义。各部门间应相互依存、同舟共济，互敬互重、礼貌谦逊；

他们彼此宽容、敬重特性的差异；彼此间是一种信任的关系、待人真诚、

遵守承诺；相互帮助、相互关怀，大家彼此共同提高；利益和成就共享、

责任共担。良好的合作氛围是高绩效团队的基础，没有合作就谈不上最终

的业绩。

不管怎样，过去一年的生产状况有喜有忧；从中我们可以在明显的问

题中找出我们明年的工作改进方向，展望20xx年的工作目标和安排

1、如何去克服多品种少批量在生产现场中存在的困难；

2、坚持6s和目视管理在车间里的有效推动；

3、接着挖掘和培育一专多能的人才；

4、主动协作工艺将生产现场现有的工装夹具得到有效的改进：

（1）防错法；

（2）尺寸准；

（3）操作便利；

（4）效率快；

5、降低成本从生产现场中的不必要奢侈起先，严格执行及有效限制

生产4大指标（产量，质量，消耗，平安）；