焦化厂工艺技能培训 .pptxVIP

焦化厂;沙钢焦化厂总投资43亿元，从2002年2月8日项目正式启动，2003年 10月8日1#焦炉投产出焦，2005年6月6座6m焦炉全部竣工投产，2009年;概述：备煤车间的任务是将外来炼焦煤进行贮存并加工成符合焦炉生产要求的装炉煤。主要有来煤的接收、贮存、倒运、配合、粉碎和混匀等工序，担负着炼焦用煤入炉前的预处理工作。每年所需炼焦煤约780万吨，日用煤2.2万吨，分别供1~8#焦炉使用。 工艺设施及设备：现主要由2#煤场、64个大型煤筒仓、3个粉碎机室、4个煤塔及各运输皮带等组成，其他主要设备还有堆取料机、配煤圆盘、焦油渣添加装置和焦油渣制型煤装置。 筒仓介绍：其中64个储配一体的大型煤筒仓（见图2）是备煤的主体部分，于 2009年3月建成投产。每个筒仓高54米，内径21米，设计单仓贮煤1万吨，总贮煤能力64万吨，实际可操作容量为45万吨。煤筒仓分四排分布，每排16只，从北向南依次为A列、B列、C列、D列，从西向东依次为1A……16A、1B……16B、 1C……16C、1D……16D。每排16只筒仓，其中6个焦煤仓，4个肥煤仓，4个1/3焦煤仓，2个瘦煤仓，必要时也可调整仓位分布 。(见图1）;焦;煤筒仓;工艺流程：备煤车间包括备煤工艺和配煤工艺两部分。将洗精煤由船转运到贮煤场和筒仓，并合理地按照煤种及产地分区堆放，以确保煤质的均匀稳定的过程叫备煤工艺。将不同性质的各单种煤，通过圆盘给料机和小皮带电子称，按一定的比例进行配合后，经粉碎至合理粒度送达贮煤塔的过程叫配煤工艺。见工艺流程图：;按照堆煤方案，从码头运来的各单种煤，经筒仓顶部的带卸料小车的带式输送机分别布入煤筒仓内。每排贮配煤筒仓顶部采用2条带卸料小车的带式输送机进行布料，每个筒仓下部设6个双曲线斗嘴。每个斗嘴下均设有自动配煤装置，由定量给料装置及控制系统等组成。采用自动配煤装置按照给定值自动控制各单种煤的流量进行配煤。 煤筒仓共设3套自动配煤系统。分别用于1#～4#焦炉、5#～6#焦炉及7#、8#焦炉的配煤操作。 经自动配煤装置配合后的煤落到B521~B523带式输送机上，经B529 →B535带式输送机送至新建7#、8#焦炉粉碎机室（1#自动配煤系统）。 经自动配煤装置配合后的煤落到B524~B526带式输送机上，经B203带式输送机(改造)送至现有的1#～4#焦炉（2#自动配煤系统）。 经自动配煤装置配合后的煤落到B527~B528带式输送机上，经预留带式输送机送至现有的5#～6#焦炉（3#自动配煤系统）。;（2）粉碎、混合工段;煤是由远古植物残骸没入水中经过生物化学作用，然后被地层覆盖并经过物理化学与化学作用而形成的。根据煤化度(变质程度)的不同，它可分为泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤四大类。其中我国将烟煤划分为长焰煤、不黏煤、弱黏煤、气煤、肥煤、焦煤、瘦煤和贫煤等。传统观念认为气煤、肥煤、焦煤和瘦煤都具有不同程度的黏结性，这四种煤是炼焦的主要原料煤，故称之为炼焦煤。;炼焦煤（单种煤）的质量指标：;挥发份（Vdaf）：煤中有机质受热分解析出的一部分气态和蒸汽产物。是表征煤的变质程度的一个重要指标，一般挥发份越低则变质程度越高。也是中国烟煤分类指标之一。;;炼焦煤：主要有焦煤、肥煤、1/3焦煤、瘦煤、气煤等。 气煤：属于煤化程度较低的烟煤。其特点是挥发份特别高，而粘结性一般、热稳定性差、容易分解；单独炼焦时收缩性大，炼出的焦炭呈细长形，有 较多的纵裂纹，易碎，其强度和耐磨性均较差，但炼焦时能产生较多的煤 气与其它化工产品。配入配合煤将使焦炭块度、强度下降。但配入适当的 气煤可增加焦炭收缩性、便于推焦，保护炉体，得到较多的化产品。且我 国气煤资源丰富，应多配。 1/3焦煤：属煤化程度中等，性质介于气煤、肥煤与焦煤之间的过渡煤种，是中等或较高挥发份的较强粘结性煤。单独炼焦时炼出的焦炭强度较高，是配煤炼焦的好原料。 肥煤：肥煤是煤化度中等的烟煤。受热到一定温度能产生较多的胶质体，且有极强的粘结性，粘结性最强。单独炼焦时，能产生熔融良好的焦炭， 但有较多的横裂纹，焦根部分有蜂焦，易碎成小块，耐磨性差，膨胀性大，容易导致推焦困难。配入肥煤可提高粘结性。 焦煤：是烟煤中煤化程度中等或偏高的一类煤，中等挥发份和有较好的粘结性。受热后能产生热稳定性好的胶质体。单独炼焦时，可炼成熔融性好，块度大、裂纹少、抗碎强度高、耐磨性好的焦炭，是结焦性最好的炼焦煤。配入焦煤的目的是增加焦炭的强度。 瘦煤：瘦煤是烟煤中煤化程度较高、挥发份较低的一类煤。受热后能产生少量的胶质体，单独炼焦时，炼出的焦炭熔融性差、耐磨性不好、裂纹少、块度较大的焦炭。配入瘦煤可提高焦炭的块度，我国的瘦煤资源很少。;配煤的概念及意义：;配煤原则：结合本地区煤资源实际，尽量做到就近取煤，缩短运;全水分：一般要求在10%以内，