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生产线产能及效率;生产线产能及效率培训课程;一、工业工程介绍;二、工业工程特点;三、工业工程研究目标;四、工业工程制造中的作用;五、工业工程在制造中的方法及应用;标准时间计算方法 标准时间=实测时间X（1+宽放率） 标准时间=实测时间X（1-评比系数）X（1+宽放率） （注：评比系数：指对被测对象的作业过程作出 的评价的系数值，视观察具体情况而定。宽放率：指作业中的停顿、疲劳休息、喝水等允许的时间 占正常时间的比率一般10%-20%。 标准时间设定：通过秒表实际观测作业时间，结合评比系数求得正常作业时间，正常作业时间加宽放时间总和即为标准时间。;修改标准工时：产品正式导入生产后，生产趋于 稳定（一般为生产一周以上），应再次测评标准 工时，必要时应予修改，并发出变更通知。其它 客观条件导致标准工时不能反映实际工作绩效时， IE应重新测评标准工时，必要时应予修改，并发 出变更通知。 计算标准工时的步骤包括： 测算作业时间、测算评核系数、测算宽放率、测算标准工时、修改标准工时。;2、动作研究—动素分析与动作经济原则 动作分析通过研究分析人的各种作业动作，发现并改善无效的动作或浪费现象，提高作业效率。 动素分析是对作业内容中的左手、右手、用眼等动作进行细微的分解与观察，进而寻求改善的方法。;a.十八种动素的定义;b、沙布利克分析方法 观察与分析双手动作是否保持平衡 研究是否可以不移动身体的方法 研究动作可否剔除或简化 调整动作顺序是否更理想 设法消除或减少第三类动作 能否改善作业环境降低作业难度;动作四项基本原则 1.减少动作数量 2.追求动作平衡 3.缩短动作距离 4.保持轻松节奏;动作经济16种原则 双手并用原则:熟练应用双手作业,避免单手空闲,使动作平衡、 提高作业效率 对称反向原则:同一动作的轨迹同期反复最自然,保持反向对 称,使动作更平衡、有节奏 排除合并原则:作业中的一些动作若可以排除合并,可减少动作 浪费.例如:枪式烙铁焊线 手脚并用原则:作业中能手、脚结合,把简单或费力动作由脚来 完成,对提高效率大有裨益;利用工具原则:工具可以帮助作业者完成人手无未能或较难完 成的动作,应尽量使用工具 工具万能原则:工具尽量满足多种功能与用途,以减少工具数量 及寻找、取放时间 易于操作原则:工具的设计应充分结合人体物理学,使之方便操 作 适当高度原则:作业台面、作业者的座椅、物料的放置高度趋 于合理，否则易引起作业疲劳 适当位置原则：材料、工具、设备应放于作业者伸手可及的 地方，否则影响取放、操作不便;利用惯性原则：作业中有些动作可以利用惯性、重力、弹力，使动作更轻松、提高效率 照明通风原则：作业场所的光线、温度湿度、噪声等环境趋于合理，有于动作效率的提高 安全舒适原则：作业者心理安定程度会直接影响作业效率，应使工作场所安全舒适，无隐患 降低动作等级原则：人体动作等级顺序按手指动作、手腕动作、手臂动作划分，等级越低越轻松;避免动作突变原则：动作过程中的突然变化或急剧停止使动作产生停顿 保持轻松节奏原则：音乐有节奏才能使人身心愉悦，动作也应有节奏，才能使动作更平衡 减少动作限制原则;3、节拍、瓶颈、空闲时间、工艺平衡的定义;瓶颈——通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“。 流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。 例如，在有些情况下，可能利用的人力不足、原 材料不能及时到位、某环节设备发生故障等，都 有可能成为瓶颈。正如“瓶颈”的字面含义，一个 瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生产 运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度。瓶颈还有可能“漂移”，取决于在特定时间段内生 产的产品或使用的人力和设备。;与节拍和瓶颈相关联的另一个概念是流程中的“空闲时间” 。 空闲时间——是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。 这就需要对生产工艺进行平衡。;平衡生产线的意义;4、工艺平衡率的计算 a、生产线的平衡计算公式 生产平衡率=实际单机总工时/总工位数*瓶颈工时 *100% (瓶颈时间也即工位最大时间，如下表所示);9/24/2023;b生产线工艺平衡的改善原则方法 平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。 首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序； 增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降； 合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡； 分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。;5、常用基本