C50高性能混凝土配合比设计.docx

C50混凝土配合比设计 一、设计目的 通过对混凝土配合比的设计，加深和巩固水泥混凝土的理论知识，进一步掌握水泥混凝土配合比设计的过程，加强对理论知识的实践与应用，使自己达到组织和试验设计水泥混凝土配合比的初步设计。 二、设计任务该混凝土用于预制桥梁预制箱梁，设计强度等级为C50，强度标准差无历史统计资料，要求混凝土拌合物坍落度为70?90mm，桥梁所在地区为重庆市辖区。 三、设计依据1、JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》2、GBJ107-87《混凝土强度评定标准》3、GB14902-2003《预拌混凝土》4、GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规程》5、GB/T14684-2001《建筑用砂》6、GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》7、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》四、设计方法1、原材料的选择 根据原材料质量、供应能力、资源等综合因素判断，决定选用以下几种原材料进行C50高性能混凝土的配制。 水泥 水泥采用重庆拉法基水泥有限责任公司生产的P.052.5R普通硅酸盐水泥，具体性能指标如下： 表1水泥性能指标 技术指标 细度 80pm筛余（%） 凝结时间（min） 标准稠度用 水量（%） 安定性 3天强度（MPa） 28天强度（MPa） 初凝 终凝 抗折 抗压 抗折 抗压 实验结果 2.3 124 270 28.2 合格 9.5 38.5 14.0 78.5 执行 标准 <10 >45 <390 — 必须合格 >5.0 >27 >7.0 >52.5 2.细集料砂采用重庆永川德源砂厂生产的中粗砂，具体性能指标如下: ①表2砂的规格和含泥量 技术指标 细度模数 含泥量（%） 泥块含量（%） 表观密度（kg/m3） 试验结果 2.6 1.4 0.7 2730 执行标准 3.0~2.3 <3.0 <1.0 >2500 ②颗粒级配表3砂颗粒级配（GB/T14684—2001） 筛分 (mm) 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 通过百分 率（%） 100 97.8 90.2 75.6 46.2 17.4 2.6 执行标准 （%） 100 90-100 75-100 50-90 30-59 8-30 0-10 3.粗集料重庆市涪陵区乌江碎石厂生产的人工碎石，最大公称粒径为26.5mm,II级级配，表观密度为2770kg/m3，细档（4.75?16mm）,粗档（16?26.5mm）。试验搭 配分析研究，具体结果见表4： 表4粗骨料中不同粗细成分搭配时的堆积密度 细档 (4.75?16mm) 粗档(16? 26.5mm) 堆积密度（kg/m3） 紧密密度（kg/m3） 备注 50% 50% 17458 18432 40% 60% 17585 18960 30% 70% 17894 19202 空隙率最小 20% 80% 17643 19368 从上表可以看出：细档与粗档的比例为3：7时，粗骨料的堆积密度最大。因此，试验 中采用此搭配的粗骨料。具体指标如下: ①表54.75?16mm碎石性能指标 技术指标 压碎值（%） 针片状（%） 含泥量（%） 泥块含量（%） 硫化物及硫酸盐（按SO3计），％ 有机物 表观密度（kg/m3） 试验结果 14.2 6.3 0.3 0 0.2 合格 2770 执行标准 <12 <15 <1.0 <0.5 <1.0 合格 >2500 ②表616?26.5mm碎石性能指标 技术指标 针片状（%） 含泥量（%） 泥块含量 （%） 硫化物及硫酸盐 （按SO3计），％ 有机物 表观密度（kg/m3） 试验结果 7.4 0.2 0 0.3 合格 2787 执行标准 <15 <1.0 <0.5 <1.0 合格 >2500 ③级配按（4.75?16mm）：（16?26.5mm）=3：7比例掺配的4.75?26.5mm混合级配如下：表7 筛分（mm） 31.5 26.5 19 16 9.5 4.75 2.36 通过百分率 （%） 100 98.8 77.2 58.7 20.5 2.3 0 执行标准 100 95-100 - 30-70 - 0-10 0-5 4.水：可饮用水p=1000kg/m35.外加剂选择了重庆市渝北区八达混凝土外加剂厂生产的JD-B型高效减水剂，掺量为0.8%并与水泥进行了净浆流动度试验，结果见表8： 表8水泥和减水剂适应性试验 水泥拉法基外加剂净浆流动度 水泥拉法基 外加剂 净浆流动度 浆体情况 渝北八达 280 好 四、混凝土配合比的计算计算配制强度y=f^k+1.645a，其中/斗k取50，由于强度标准差无历史资料，查阅下表规定的标准差数值，则a取6.0贝U/cu0=50+1.645*6=59.87(MPa)求出相应的水灰比—=