仓库主管培训详解.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * IQC 验货程序 RT IQC 交点号码数量 判定处理 WH IQC 送货入库 入库 IQC相关标签 １.ACC(允收)标签（蓝色） ２.REJ (退货)标签（红色） ３.特采标签(黄色) 4.ON-HOLD(待处理)标签（红色） ５.STS(免检)标签 ６.LIFE CONTROL(储存时效)标签 ７.外验章 当前第61页\共有81页\编于星期五\23点 物品存储 当前第62页\共有81页\编于星期五\23点 1．?一个好的储存管理应做到哪几点？ ①?仓库位置选择较为合理，离生产车间较为适当。②?平面规划得当。③?储放立体化，节约储存空间。④?注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。⑤?物料包装、物料标示合乎规范。⑥?物料依序整齐摆放。⑦?保持整齐、清洁，5S工作惯例化。⑧?建立完整的物料账及物料卡。⑨?当日料账，当日完成。⑩?依发料规定发料。⑾ 呆废料及时处理。⑿ 能做好定期盘点工作。⒀ 做好生产的后勤服务。 当前第63页\共有81页\编于星期五\23点 ?2. 仓库储存——安全性 仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全性是指： ①?物料处理过程中可能带来的对环境的危害。②?物料周转/储存过程中对物料本身的安全。③ 物料处理可能涉及的人身安全。a 使用手推车运送物料时要注意产品或物料堆放的高度不能超过送货 员的视线，速度要适中，迎面有人来或在拐角处要提前减速。b 储存或使用手推车/拖车运送产品或其他物料时堆放过高会存在危险。c 使用手推车运送物品、太重或员工视线被阻，有机会导致员工跌倒或 发生撞击，从而引发安全事故。d 手推车只能在平稳地面上运行，任何高于2厘米台阶都是不可以接受的。 当前第64页\共有81页\编于星期五\23点 3．?仓库储存——高效性 ①?我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库管理对效率的要求。②?考虑到成本的因素，在仓库管理中我们应尽可能提高效率，例如：a 使用手推车，减少人手搬运。b 使用大胶箱对产品运行批次转运。c 使用自动传送带。d 货物储存充分利用空间。e 缩短产品周转时间。 当前第65页\共有81页\编于星期五\23点 ?物品按规划进行放置，物品放置位置也应规划?物品放置要整齐，容易收发?物品在显著位置要有明显的标识，容易辨认?仓库通道要畅通，不能堵塞?运输工具使用后应摆放整齐?消防器材要容易拿取 仓库储存规范 整顿 当前第66页\共有81页\编于星期五\23点 对呆废滞料进行处理? 把一个月生产计划内不用的物品放在指定位置? 把一周生产计划内要用的物品放在易取位置 仓库储存规范 整理? 当前第67页\共有81页\编于星期五\23点 ?地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘 ?物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净 仓库储存规范 清扫 当前第68页\共有81页\编于星期五\23点 发料、入库管理 发料管理 半成品入库管理 成品入库管理 当前第69页\共有81页\编于星期五\23点 发料管理 Keeper收到材料后 以RT单上数量点收 登BIN Card 帐 Key In 入电脑 收到PC Release备料单 Keeper依据备料单上 之料号,数量备料 是否有缺料 Inform采购进料 备好同一张工单 料放在料车上 Ｎ Ｙ PD 点料 Keeper在BIN Card扣发料,同 时在电脑做扣帐 Close 当前第70页\共有81页\编于星期五\23点 半成品、成品入库管理 生产部生产计划 排定入库计划 按照顺序入库 SC出货计划 检查库存状况 根据库存排入库计划 严格扫barcode 排出出货顺序 在库房待验区包装 扫Barcode 出货 必须进过QA的检查确认 当前第71页\共有81页\编于星期五\23点 出货管理 Detail Flow Chart 当前第72页\共有81页\编于星期五\23点 盘点作业 当前第73页\共有81页\编于星期五\23点 盘点作业流程 停线盘点（重大盘点使用） 不停线盘点（库房组织） 流程： 1. Open Meeting 2. 日程安排 3. 人员安排 4. 设备、交通安排 4. 盘点结果 & Close Meeting 当前第74页\共有81页\编于星期五\23点 盘点Ope