化妆品生产车间工作流程.docx

1、乳化车间 (要求不停自检每道工序产质量量并要求下一道工序监察上一道工 序） －－原料接收（按配方单核实原料数目和重量并署名确认）－－配料 （按配方生产工艺单要求严格操作）－－乳化（重点控制点：设施工 具消毒和运转情况、纯水、蒸汽、抽真空、均质、搅拌、温度等）―― 出料（料桶消毒、请检、称重）－－储存（半成品料请检）－－待灌装（查验合格主方可灌装） 2、灌装车间（要求不停自检每道工序产质量量并要求下一道工序监察上一道工序）――领料（查对半成品料和灌装包材的名称、数目、质量并开具领料单署名确认）――灌装（设施工具消毒、运转情况）―― 称量（净含量能否与灌装要求一致）――拧盖（确认瓶与盖能否相当、 拧紧）――首支产品确认（确认与所灌装产品名称、净含量、样板能否符合，确认无误后开始批量生产）――包装（在线检确认合格后方可送出进行外包装） 3、包装车间 （要求不停自检每道工序产质量量并要求下一道工序监察上一道工 序）――领料（查对包装资料的名称、数目、质量并开具领料单 署名确认――喷生产日期（确认与所包装产品名称生产日期、样板能否符合）――包装资料检查（确认与所包装产品名称、外观质量、样 板能否符合）――喷生产批号（确认与所包装产品名称生产批号、样板能否符合）――半成品检查（确认与所包装产品名称、外观质量、 样板能否符合）――装彩盒（按要求折好与产品相对应的彩盒并统放入固定地点）――装说明书（按要求折好与产品相对应的彩盒并一致放入固定地点）――封盒盖（确认盒内所放入物料齐备方可封盖） ――套膜（确认与所包装、外观质量、样板能否符合）――裁膜 （要求平坦、压实、无破碎）――封膜（圆滑、无损坏）――首支产品确认（确认与所包装产品名称、样板能否符合，确认无误后开始批量生产）――装箱前检查（检查产品名称、生产日期、外观能否合格）――装箱（确认与所包装产品规格、外箱质量）――核数（装箱数目）――入库（核实成品数目并开具入库单署名确认） 4、协助车间 （要求不停自检每道工序产质量量并要求下一道工序监察上一道工 序）――领料（查对包装资料的名称、数目、质量并开具领料单署名 确认）――冲洗（设施工具消毒、运转情况，按不一样种类不一样的冲洗 方法操作）：1、气压吹尘；2、纯水冲洗、烘干；3、酒精擦试；―― 首支产品确认（确认与所冲洗包装产品名称、方法、样板能否符合， 确认无误后开始批量生产）――臭氧消毒（包装办理洁净后送入消毒 间进行消毒）――待灌装