预防性维护计划.docx

系统自动生成定修计划工单 本流程可以适用于目前各分厂执行的有确定检修内容的定修计划（包括计量仪表的定期校验与电气设备定期试验）也同时可以适用于设备的定周期点检、润滑管理，对于特殊设备的强检、周检，也可以采用此流程管理。需要说明，如果目前的定修只是周期的固定，而检修内容每次各不相同，则不建议用此流程管理，因为无法做到工作量的有效减少。对于此类业务，通过手工创建检修工单管理流程来处理。 一、流程图防性维护计划有固定周期的检修/维护/检验项目需求 确定周期/状态标准 设备定期检修/维护/检 ■-验'标准周期/状态标准已确定 r专职点检员 级厂设备科技术员-设备科科长设备厂长设备定期检修/维护/检?验^标周期/状态创建维护策略 二级厂设备科技术员 专职点检员 任务清单维护策略已创建 <—选择对应的任/务清单二级厂设备科技术员 专职点检员周期/状态策略-^务清单已选择 任^创建预防性维护计划 二级厂设备科技术员 防性维护计划已创建 专职点检员 计划预防性维护计划 级厂设备科技术员专职点检员 维护计划已安\排/ 名词解释释 名词解释 释 1维护策略：在SAP系统中建立的，用于反映多个不同的维护周期与对应的维护内容的复杂组合，用于在系统中实现对同一的设备，可以根据不同的周期执行不同的维修维护工作。维护策略可以是多个不同的时间周期的组合如：1个月（小修）、3个月（中修）、1年（大修）；也可以是多个不同的状态的组合，如：5000公里（检验）、10000公里（小修）、30000公里（大修）等。需要说明的是，对于重复执行的固定维修，可不用建立维护策略而直接用周期性维护来管理，以减少系统操作的复杂性。 2任务清单：根据具体设备的维护检修检验规程，在SAP系统中建立的能够被反复使用的、确定的设备维抑维修/检验的具体工序清单和用料清单。它可以用于手工建立维修工单时维修工序的选择，也可以用于系统自动生成维修工单时维修工序和物料的选择。 任务清单有三种类型：功能位置任务清单、设备任务清单、通用性任务清单。功能位置任务清单针对某一功能位置的设备，多用于仪表和计量专业；设备任务清单针对某一台特定设备的；而通用性的任务清单则是针对某一类设备、或者具有共性的维护任务。 邯钢可以根据自己的实际建立相应的任务清单。 3设备的定期维护需求：现有或新增设备从设备维护/维修/检验/校验/实验的角度，存在有根据确定的时间周期自动生成确定的维护/维修/检验/校验/实验任务的业务需求。 4设备的维护/检修/检验规程：通过标准的格式与内容，形成设备的定期维护/检修/检验规程，确定时间周期、任务内容、执行人员，指导实际的维修/维护工作。 5设备预防性维护计划：针对具体设备，根据选择的维护策略/周期策略和任务清单，在系统中建立的长期维修维护计划。它需要指定计划的开始日期、持续的时间范围、执行频率/周期、确定的任务清单，用于指导系统按照指定的周期定时生成设备维修工单。 6定期维修工单:当设备预防性维护计划在SAP系统中被执行后，系统自动生成的需要定时被执行的定期维修工单，以安排对应的维修维护工作。 三、流程概述 该流程描述系统如何自动的根据确定的周期规则与固定的设备维护/检修/检验任务清单来定期生成维修工单。系统自动周期性生成的工单/通知单中包含确定的维护/检修/检验任务内容，可以简化技术员的手工创建工单操作，并具备一定的提示与控制功能，能够辅助增加管理的准确性与管理力度。 本流程可以适用于目前各分厂执行的有确定检修内容的定修计划（包括计量仪表的定期校验与电气设备定期试验）也同时可以适用于设备的定周期点检、润滑管理，对于特殊设备的强检、周检，也可以采用此流程管理。需要说明，如果目前的定修只是周期的固定，而检修内容每次各不相同，则不建议用此流程管理，因为无法做到工作量的有效减少。对于此类业务，通过手工创建检修工单管理流程来处理。 四、业务流程详细说明 对于现有或新增的设备，如果在确定周期/状态下，有确定的维护/检修/检验任务时，可以采用此流程来由系统自动的实现定期根据对应的维护/检修/检验任务生成维修工单。 各二级厂的专职点检员、设备科技术员在设备科长、设备厂长的指导下，制定出设备的维护/检修/检验规程，将维护/检修/检验的周期与主要执行的任务标准化，以便录入系统。输入：设备的定期维护需求；输出：设备的维护/检修/检验规程 如果维护/检修/检验的周期/状态与对应的任务比较复杂，可以抽象选择出具体的周期输入SAP系统，形成维护策略。对于简单的固定周期的循环，则不用建立维护策略。一个维护策略可以应用到多个维修计划中，所以，如果SAP系统中已经存在有内容相同的维护策略，则可以直接采用而不需要另外建立新的维护策略。输入：设备的维护/检修/检验规程；输出：SAP系