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员工TPM培训资料演示文稿 当前第1页\共有17页\编于星期六\23点 优选员工TPM培训资料ppt 当前第2页\共有17页\编于星期六\23点 内容概况 TPM的含义 我们公司目前推行TPM的方式 员工的职责 推行TPM的意义 结束语 播放设备点检录象 当前第3页\共有17页\编于星期六\23点 一、TPM的含义 TPM是全员生产保全的英文缩写，它是一套综合性的企业管理体系。 T—TOTAL 它的含义是全体人员参加的在生产系统的整个生命周期都执行的一切部门的工作，即指的是一种综合效率。 P—PRODUCTIVE生产率，是指要实现故障为零、不良为零、灾害为零这个目标。 M—MAINTENANCE保养，是指设备保养、企业经营系统的保养。那么连起来就是全员生产保全。 通俗地讲TPM就是通过全员参与的生产保全活动来达到生产率的极限。 当前第4页\共有17页\编于星期六\23点 二、目前TPM的推行方式 TPM小组制定《设备点检的标准操作过程》即《SOP》。 员工每天按照《SOP》对设备进行点检，并及时填写《设备点检记录表》。 当设备出现故障发生停机时记录《设备维修记录表》。 TPM小组对现场的TPM现状实施检查,并根据看板上《故障措施明细》中的数据分析各工厂的MTTR和MTBF情况，进而制定设备保养计划。 当前第5页\共有17页\编于星期六\23点 三、员工的职责 每天早晨开机前进行初期清扫,以设备为中心，彻底地清扫灰尘、垃圾等,并按照设备的《SOP》对其进行全面的点检，及时发现设备的微小缺陷和潜在缺陷,给予及时解决,同时填写《设备维修记录表》。 当生产过程中设备出现故障,发生停机时记录《设备维修记录表》,并通知机修进行维修。 当前第6页\共有17页\编于星期六\23点 把 潜 在 的 缺 点 显 露 出 来 ，可 以 防患于未然! ! 潜在缺陷 -污垢,污染,原料附着 -磨损,震动,松弛,裸露 -腐蚀,变形,痕迹,滑伤 -发热,波动,异常音等 故障 “故障”是冰山的一角 排除微小缺陷的必要性 当前第7页\共有17页\编于星期六\23点 1、 《点检标准操作过程》的使用 当前第8页\共有17页\编于星期六\23点 2、 《点检记录表》的填写 当前第9页\共有17页\编于星期六\23点 3、 《设备维修记录表》的填写 当前第10页\共有17页\编于星期六\23点 4、推行过程中存在的问题 每天早晨利用SOP进行点检，并在检查后填写《设备点检记录表》。 《设备点检记录表》中的判定议号要正确填写。 《设备维修记录表》务必即使填写。 两张表的表头要正确填写，每台设备都有其对应的表格。 当前第11页\共有17页\编于星期六\23点 四、推行TPM的意义 工厂现场管理得到改善 生产和工作效率得到提高 员工精神面貌得到改善 当前第12页\共有17页\编于星期六\23点