危害因素识别、风险评价原理与方法.pptVIP

编制主要依据 有关标准、规程、规范及规定 国内外事故案例 本单位的经验教训 系统分析确定的危险部位及防范措施 安全检查表 示例二、锅炉安全性评价检查表 预先危险分析PHA 在每项生产活动之前，特别是在设计开始阶段，首先对系统存在危险类别，出现条件，事故后果等概略地进行分析，尽可能把潜在的危险性搞清楚。 分析步骤： 熟悉对象系统； 分析危险危害因素； 分析触发事件； 推测可能导致的事故类型和危害程度； 确定危险危害因素后果的危险等级； 制定相应安全措施。 1级 安全的，可以忽略； 2级 临界的，处于事故边缘，应予采取控制措施； 3级 危险的，会造成人员伤亡，要立即采取措施； 4级 破坏性的，会造成灾难性事故，必须立即排除。 人机工程性危险 搬举重物 作业空间 工具不合适 标识不清 企业活动 范围 原材料采购、储存和运输 设备运行、维护和保养 生产工艺 产品储存、运输 外包商/下游厂商 其他辅助活动 检查内容 生产活动/作业清单 危险物质清单/MSDS 外包作业清单 机器设备清单 工艺操作条件/操作频率 化学反应 危险识别范围 滑倒、跌倒或坠落 工具、物料掉落 物料搬运及工具使用 头上空间不恰当 机械的组装、安裝、操作、维护、改裝、修理及报废 运输危险(厂內、外) 火灾及爆炸 异常温度作业(高、低温) 化学品皮肤接触、伤害眼睛、呼吸进入或食入 能量伤害，如电力、輻射、噪音及震动 重复性工作造成上肢异常 照明 护栏或扶手不足 外包商作业 密闭空间进入 人为因素，如工作压力等 （1）机械类 （2）电气类 （3）工艺类 （4）产品、材料类 （5）交通运输类 （6）作业条件类 （7）人员素质类 （8）管理类 （9）其他类别 危险源分类 危险辨识所需資料 化学物质资料 原材料、产品、中间产品 物质安全数据表(MSDS) 毒性资料 允许暴露浓度 物化性质资料 反应性资料 腐蚀性资料 安定性资料 不相容物质 工艺设计技术资料 工艺流程图 化学反应 最大储存量 工艺参数安全操作范围 机械设备资料 结构材质 管路及仪器图 区域分级 泄压及系統设计 设备及管路规格 安全系統，如安全联锁、紧急开关 设计及施工规格 灾害的控制 应急及救援 紧急应急布置 救援与急救 火灾及爆炸控制 赔偿控制 救助 有效的清理 设备维护 废弃物控制 替換设备与物质 減少能量的释放 外观的改善 个人防护器具 防护罩与护墙 強化结构 领导与管理 安全设计 风险评估 培训 定期检查 安全检查 维护保养 保护措施 预防措施 频率分析 实际发生 暴露机率、事件及人数 发生频次 定期性监测数据统计 事故调查及分析统计 设施/设备维修保养记录统计 潜在问题 行业调查统计资料 设施/设备故障率资料 严重度分析考虑因素 毒性或易燃性 危害物浓度或儲存、使用量 设备操作温度或压力 人员安全 人员健康影响 设施/财产损失 停产损失 （前略） 4.2 工作步骤 按下列4个步骤进行危险源辨识和风险评价。 a)选择活动、产品或服务； b)识别活动、产品或服务中的危险源； c)对危险源进行风险评价； d)确定重大风险。 4.3 选择活动、产品或服务 根据公司生产特点，从以下5个方面选择活动、产品或服务。 a)原材料采购、贮存和输送； b)设备运行、维护和保养； c)生产工艺； d)产品贮存、运输和销售点； e)其它辅助活动。 危险辨识评价程序示例（节选） 4.4 识别活动、产品或服务中的危险源。 4.4.1对公司范围内、产品或服务个中的危险源分为以下类别： a)机械类； b))电气类； c)工艺类； d)作业条件类； e)人员素质类； f)管理类， g)其它类别。 4.4.2危险源辩识的方法 进行危险源辨识时，可以用以下一种或其几种方法的组合。 a)询问与交流； b)现场观察； c)查阅有关记录； d)获取外部信息； e)安全检查表法； f)作业条件的危险性评价； g)事件树； h)故障树。 （续上页） 4.5风险评价 4.5.1风险评价的基本内容： a)机械类危险源的风险评价； b)电气类危险源的风险评价； c)工艺类危险源的风险评价； d)作业条件类不安全因素的风险评价； e)人员素质类不安全因素的风险评价； f)管理类不安全因素的风险评价； 8)其它类别的风险评价。 4.5.2风险评价的方法 4.5.2.1风险评价的基本方法：(直接判断法) a)不符合OHS法律法规和标准的； b)相关方有合理抱怨和要求的； c)曾经发生过事故，且未采取防范、控制措施的； d)直接观察到可能导致危险的错误，且无适当控制措施的。 4.5.2.2作业条件危险性评价方法： ……略 （续上页） 4.6确定风险值 4.6.1分