阳极的组装和使用.docx

摘要一、了解铝的性质、用途、发展和铝电解原理二、学习阳极组装工艺知识和成品阳极的使用阳极组装工艺知识 碳素材料发展1.1碳素材料是指是指选用有机碳质物料或石墨作为主要固体原料，铺以其他原料，经过特定的生产工艺而制得的无机非金属材料，历史100多年，在中国30多年。 1896年美国人艾奇逊发明人造石墨电极。 1.2碳用途第一种：作为结构用碳制品，如高炉内衬等。 第二种：化学工业用制品，如耐腐蚀、耐热性好的材料。 第三种：密封材料。 阳极组装工艺2.1预焙阳极构成： 阳极本体、阳极导杆、爆炸焊、磷生铁、钢爪2.2预焙阳极的组装预焙阳极碳块组有3个不同材质的部分组合而成：铝质导杆、铸钢爪头、经过焙烧的阳极碳块，他们之间通过焊接和浇注连接为一体，形成阳极碳块组，有单组的和双组的，还有三组的等。 铝导杆一般用一级铝及铝镁合金拉铸而成（一铸造目前为电解四期备导杆），长度2000-2200mm，尺寸以通过它的电流大小而定，一般电流密度为35-40A/cm2铝导杆与水平大母线接触面需要加工，要求平直二光滑，表面少氧化膜，目的：降低接触电阻（压降），电解车间考核该压降^12毫伏。 钢爪为ZG25材质的铸钢件。爪头有三爪、四爪、六爪，爪头排列有直线排列或矩形排列。铝导杆通过爆炸焊块与钢爪连接，或将导杆与钢爪爆炸连接后焊接。爆炸焊块是引爆炸药的方式将钢与铝焊接为一体的双材质结合材料，它可以实现钢-铝，铝-铝焊接的过渡。特点：焊接牢固、表面接触电阻小、机械强度大。焊块上表面与导杆采用氩弧焊或碳弧焊焊接，下表面与钢爪采用电弧焊焊接。爪头组装前应砂洗或涂石墨，目的：防止铁水对钢爪头的侵蚀，改善钢爪与铸铁的接触状态，降低接触压降（二电解厂钢碳压降^80（100）毫伏），并有利于导杆循环使用时磷铁的脱环作业（二电解厂磷铁压脱机冲头经常断，加工一根费用高）。阳极炭块上有炭碗：振动成型的炭块振膜上有专门制炭碗的装置。炭碗为圆形，深度大约80-120毫米。为了加强钢爪和炭碗的结合力，可以在炭碗内内壁加工斜槽，一般斜槽数量为4-6道，槽呈上宽下窄的楔形，槽深20-25毫米，倾斜角为70-75度。 浇注阳极用低磷生铁，磷含量一般为0.8%-1.2%，目的：磷生铁成分对于铸造性能和钢碳接触压降关系密切。浇注用磷生铁应具有流动性好、热膨胀性强、电阻率低、冷态下易碎裂等特点。 磷生铁用冲天炉（电解一厂用过，淘汰）或中频炉融化（二电解厂目前使用，国内 二、学习阳极组装工艺知识和成品阳极的使用通用），炉温1300-1400度，出炉温度高于1350度。~-2.3阳极组装的类型阳极组装有两种类型，分别是半机械化操作：人工浇注，劳动强度大、组装成本较低；全机械化操作：整个过程全部为机械化流水作业（悬链悬挂导杆，在输送过程中自动完成效直、涂石墨、清刷导杆等）。 阳极组装工艺流程装卸站----残极清理站----残极压脱站-----磷铁环压脱站-----导杆检查站----钢爪清理站------导杆矫直机------导杆清刷机------涂石墨站-----钢爪干燥器------浇铸站部分铝厂在组装好的阳极组上喷铝，目的：防止氧化。 2.4磷生铁的成分和作用： CSiMnP C Si Mn P S 2.5-3.6 2.5-3.0 0.5-0.8 0.8-1.2 <0.15 命用于调整铁水温度，含量适当高一些，导电性能好，可以抵消铸铁的膨胀。 Si：具有抗收缩性能，含量增高收缩性小，含量少收缩大，易造成磷生铁与碳有孔隙。 Mn：可增加铸铁收缩。锰有脱硫作用，与硫结合形成硫化锰渣，浮于上。锰还有反爆化作用，可提高温度，多加易造成炭碗孔隙。 P：可提高铁水流动性，使浇注铁水饱满平整，提高铸铁冷脆性，易于压脱。 S：为有害元素，宜适当减少其含量。 磷生铁中的各种元素，在改善性能方面均有一定好处，配料比例得当，发挥其综合好处至关重要。其中重要指标是磷铁收缩率，收缩率过小，浇注后的磷铁环或炭碗崩裂，反之，易造成脱块。还有电阻率，电阻过高，钢碳压降高，电耗高，甚至在生产使用过程中钢爪发红，脱极。 配料中Mn和P配比难度最大，特别是Mn，必须认真配料，及时化验分析，进行调配。残极脱爪后的磷生铁可以循环使用，但是其中的Mn和P会发生变化，要及时对其进行添加。 2.5预焙阳极块的理化指标预焙阳极块的理化标准（YS/T285-1998） 牌号 灰 份％ 电阻率 pQ.m 耐压强度 Mpa 体积密度g/cm3 真密度g/cm3 不小于 不大于 TY-1 0.50 55 32 1.50 2.00 TY-2 0.80 60 30 1.50 2.00 TY-3 1.00 65 29 1.48 2.00 2.6预焙阳极外观要求： 成品表面粘接的填充料必须清理干净。 成品表面的氧化面积不大于该表面面积的20%，深度不得超过5m