第八章 硫氧化物的污染控制.ppt

喷雾干燥法烟气脱硫(续) 主要过程 吸收剂制备 吸收和干燥 固体捕集 固体废物处置 第五节 低浓度SO2烟气脱硫 第六十一页，共八十八页，2022年，8月28日 其他湿法脱硫工艺 氧化镁法 第五节 低浓度SO2烟气脱硫 第六十二页，共八十八页，2022年，8月28日 第三节 燃烧中脱硫 第二十九页，共八十八页，2022年，8月28日 第三节 燃烧中脱硫 第三十页，共八十八页，2022年，8月28日 3.脱硫剂的颗粒尺寸和孔隙结构 颗粒尺寸<临界尺寸，发生扬析 应有适当的孔径大小 孔性质：比表面积、孔容积、空隙率、孔径分布 比表面积及空隙率：白云石最大，Ca(OH)2次之，CaCO3 为最小。 第三节 燃烧中脱硫 第三十一页，共八十八页，2022年，8月28日 第三节 燃烧中脱硫 第三十二页，共八十八页，2022年，8月28日 4.脱硫剂的种类 第三节 燃烧中脱硫 白云石的孔径分布和低温煅烧性能好，但易发生爆裂扬析，且用量大于石灰石近两倍 第三十三页，共八十八页，2022年，8月28日 四、脱硫剂的再生 不同温度下的再生反应 第三节 燃烧中脱硫 第三十四页，共八十八页，2022年，8月28日 五、炉内喷钙脱硫技术的现状 炉内喷钙脱硫在煤粉炉未广泛应用的原因 炉内温度太高 烟气中含有较多的CO2和H2O 炉内喷入的脱硫剂容易发生烧结 表面积快速减少 反应活性和反应速率降低 超过1300℃时，产物CaSO4易于分解成CaO和SO2 脱硫率较低(10~30%) 第三节 燃烧中脱硫 第三十五页，共八十八页，2022年，8月28日 新的研究进展 提高吸收剂的活性，改善SO2的扩散过程 改变吸收剂的喷入位置，避免吸收剂的烧结失活 以有机钙盐代替石灰石，或以有机固体废弃物和石灰为原料制备的有机钙混合物，其优点为： 便于现有锅炉的脱硫脱硝，达到环保要求 有效地回收和利用城市固体废弃物，改善环境 有机钙具有一定的热值，能降低锅炉的煤耗 第三节 燃烧中脱硫 第三十六页，共八十八页，2022年，8月28日 六、LIFAC 烟气脱硫技术 LIFAC烟气脱硫工艺 Limestone Injection into the Furnace and Activation Calcium Oxide 1986 年由芬兰的Tampella和IVO 公司开发投入运行 炉内喷钙+活化反应器 第三节 燃烧中脱硫 第三十七页，共八十八页，2022年，8月28日 LIFAC工艺的工艺流程 第三节 燃烧中脱硫 第三十八页，共八十八页，2022年，8月28日 活化器内的脱硫原理 CaO+H2O→Ca(OH)2 （水合反应） Ca(OH)2+SO2→CaSO3+H2O CaSO3+1/2O2→CaSO4 第三节 燃烧中脱硫 第三十九页，共八十八页，2022年，8月28日 影响活化器内脱硫效率的因素 雾化水量 液滴粒径 水雾分布 出口烟温等 第三节 燃烧中脱硫 第四十页，共八十八页，2022年，8月28日 LIFAC工艺系统的脱硫率 活化器脱硫效率通常在40%~60%之间。 整个LIFAC工艺系统的脱硫效率η=η1+(1-η1)η2 LIFAC 工艺系统的脱硫率为60%~ 85% 脱硫灰再循环工艺 将电除尘分离的粉尘返回一部分到活化器中再次利用 第三节 燃烧中脱硫 第四十一页，共八十八页，2022年，8月28日 烟气再加热 目的：将烟气温度提高到比露点高10～15℃ 原因：雾化水的蒸发导致活化器出口烟温的降低 加热工质：蒸气、空气或未经活化器的烟气 特点： 第三节 燃烧中脱硫 系统简单；投资低；中等脱硫效率；对机组影响不大；运行维护方便；适用于中、小容量机组和老电厂的改造。 第四十二页，共八十八页，2022年，8月28日 LIFAC的应用对锅炉运行的影响 不会造成受热面结焦、腐蚀和严重积灰； 电除尘器的除尘效率下降； 烟道阻力增加； 脱硫剂的喷入会导致热量的损失； 脱硫装置导致厂用电增加。 第三节 燃烧中脱硫 第四十三页，共八十八页，2022年，8月28日 冶炼厂、硫酸厂和造纸厂等工业，SO2浓度通常2～40％ 化学反应式 第一个反应为放热反应，温度低时转化率高 工业上一般采用多层催化床层 第四节 高浓度SO2尾气的回收和净化 ！！自学为主 第四十四页，共八十八页，2022年，8月28日 第四节 高浓度SO2尾气的回收和净化 第四十五页，共八十八页，2022年，8月28日 第四节 高浓度SO2尾气的回收和净化 第四十六页，共八十八页，2022年，8月28日 燃烧设施直接排放的SO2浓度通常为10-4～10-3数量级 由于SO2浓度低，烟气流量大，烟气脱硫通常比较昂贵 分类 脱硫产物处置方式