滚动轴承套圈加工工艺.doc

转动轴承〔深沟球轴承〕套圈的热办理工艺 一．选择部件 名称 Wc WMn Wsi WCr WS WP 化学成 0.95%~1.05% 0.20%~0.40% 0.15%~1.35% 1.30%~1.65% ≤0.020% ≤0.027% 分 名称 Ac1 Ar1 Ac3(Accm) Ar3(Arcm) Ms 临界点 760℃ 695℃ 900℃ 701℃ 185℃ 二．部件的服役条件及性能要求 转动轴承的机械及工作环境千差万别，套圈要在拉伸、冲击、压缩、剪切、曲折等交变复 杂应力状态下长久工作。一般状况下，套圈的主要损坏形式是在交变应力作用下的疲惫剥落 以及摩擦磨损，裂纹压痕锈蚀。因此，这就要求套圈拥有高的抗塑性变形的才能，较少的摩 擦磨损，优秀的尺寸精度及稳固性和较长的接触疲惫寿命。 综上所诉，要求套圈要有1〕高的接触疲惫强度2〕高的耐磨性3〕高的弹性极限4〕适合 的硬度5〕必定的韧性6〕优秀的尺寸稳固性7〕优秀的防锈才能8〕优秀的工艺性能 三． 牌号  资料选择 套圈的资料选择一般有 CSi  6种  GCr4,GCr15,GCr15SiMn,GCr15SiMo,GCr18Mo MnCrMoPS  Ni  Cu 不大于 GCr4  ≤ GCr15  ≤ GCr15SiMn  ≤ GCr15SiMo GCr18Mo 在这里我们采纳的是  GCr15，由于我们此次制造的是小尺寸套圈，  GCr15SiMn和℃℃ GCr15SiMo一般是用来制造壁厚的大轴承的套圈。GCr15SiMn 15mm~35mm的轴承的套圈。GCr15SiMo一般用来制造壁厚大于  一般用来制造壁厚在 35mm的大型和特大型 轴承的套圈。GCr4是限制淬透性轴承钢，各方面性能较好。GCr18Mo的淬透性比较高，性能优胜，但价钱较高。GCr15是高碳铬轴承钢的代表钢种，综合性能优秀，淬火和回 火后拥有高而平均的硬度，优秀的耐磨性能和高的接触疲惫寿命，热加工变形性能和削 切加工性能均优秀，但焊接性差，对白点形成较敏感，有回火脆性偏向，价钱相对低价。 四．加工工艺 棒料→锻制→正火→球化退火→车削加工→去应力退火→淬火→冷办理→低温回火 →粗磨→补加回火→精磨→成品 1.正火 正火的目的 （1）除去网状碳化物及线条状组织 （2）返修退火的不合格品 （3）为知足特别性能的需要 （4）为退火做组织准备 加热温度 正火加热温度主要依据正火目的和正火前组织状态来决定。此处正火主假如为了 除去或减少粗大网状碳化物，因此正火温度选在930~950℃之间。假定一次正火不可以除去粗大网状碳化物，能够以同样温度二次正火。 保温时间 保温时间在40min~60min 冷却速度 正火冷却过程中假定冷却速度过慢不但不可以改良组织，还会再次析出网状碳化物； 冷却速度过大，将会出现大批马氏体组织及裂纹。因此本资料正火冷却速不该当小于50℃ min。 冷却方法 1）分别空冷 2）逼迫吹风 3）喷雾冷却 4）乳化液中(70~100℃)或油中循环冷却 5）70~80℃水中冷却 球化退火 球化退火目的 1）获取平均散布的细粒状珠光体，为后续加工供给组织准备。 2）降低硬度，改良削切加工性能。 3）进步塑性，利于冷冲压加工。 球化退火工艺曲线图 去应力退火 去应力退火的目的 除去车加工后部件内的节余应力和冲压部件的冷作硬化。 加热温度 倒温装炉，加热到400~550℃ 保温时间 2~4h 冷却 炉冷至300度 淬火 淬火的目的 进步部件的硬度、强度、耐磨性和疲惫强度 加热温度 淬火加热温度的确定依据钢的化学成分，临界温度外，还应当考虑钢的退火组织， 淬火介质和淬火方法。GCr15钢采纳透热衷频感觉加热，加热温度860~890℃。 钢号 GCr15 有效壁厚〔毫<6 6~8 8~12 >12 米〕 加热温度〔℃〕835~845 840~850 845~850 845~860 加热时间 加热时间包含升平和保温时间。升温时间与装炉方式、装炉量、部件的预热温度， 形状、有效厚度、加热方法，炉子功率及钢材的导热系数等相关。在空气炉中加热， 升温时间按装炉量确立，往常为15~20秒/公斤。保温时间那么与加热温度、退火组织中碳化物的大小和部件有效厚度相关。在正常加热温度下，保温时间一般按有 效厚度来计算，约为0.8~2分/毫米。GCr15钢在电炉和盐炉中加热时的保温时间如 下表。 冷却 套圈的冷却一般在30~80℃的10号、20号机油中冷却。冷却方法使用分级淬火： 在正常奥氏体化温度后，再投入120~170℃的10号机油中冷却2~5分钟，再放入 30~60℃10号机油中冷却，为减少节余奥氏体的稳固性，分级淬火后应立刻进展冷 办理和回火。 回火 回火的目的 除去内应力，稳固组织和尺寸，进步