设备（含环保）设施维修、运行管理制度.doc

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 13 页 生产及环保设备管理制度 第一章 目的及适用范围 目的 本制度规定生产及环保设备的使用与维护的要求、应急检修的管理，对设备使用和维护的监督办法。 适用范围 本制度适用于设备使用部门使用设备及日常维护保养和应急检修的管理，合理配置环保设施设备，规范环保设施设备运行管理要求，做好设备维护保养工作，保证环保设备安全稳定、长周期运行，满足达标排放排放要求，依据国家有关法律法规，结合公司实际，制定本制度。 第二章 职责划分 车间 （一）编制《设备操作规程》和《设备维护保养指导书》，并发至使用部门； （二）对换岗操作人员进行相关技术培训； （三）对各部门设备的使用和维护保养情况进行监督检查。 使用部门 （一）指定本部门设备的使用保管人，并向动力站报送设备使用保管人名单； （二）将《设备操作规程》和《设备维护保养指导书》发放至相关操作人员，督促执行，并组织培训； （三）对本部门设备的使用及维护保养情况进行检查。 生产管理部 负责组织对新招操作人员的安全培训。 第三章 管理制度 定义 （一）维护保养 为保持设备原有功能、性能和状态而进行的日常或周期性活动。 （二）日常保养（例行） 每班开机前，运行中至停机后的设备使用过程中所进行的维护保养工作。 （三）周期保养（强制） 按规定周期和内容进行的维护保养工作。 （四）检修 为恢复设备应有的状态和功能、性能及精度等而进行的全部检查修理活动。 （五）小修（简修） 针对个别故障零部件进行修补或更换的一般性检修。 （六）人为故障 因操作违规或失误、工作失职、粗心大意、维修质量有缺陷等人为因素引起的故障。 （七）保养故障 因未按规定实施保养或保养内容不够全面完善（未预见到的）等因素引起的故障。 （八）自然故障 因正常磨损失效或零件质量缺陷等自然因素引起的故障。 （九）意外故障 因非受控外部偶然因素引起故障的。 设备操作培训及设备操作要求 （一）设备操作人员必须经过培训和持证上岗 1.凡须经专业技术培训并确认资格才能操作的设备，由使用部门提前报送名单给生产管理部和动力站，由生产管理部（对新招操作工）和动力站（对调换岗位的操作工）组织进行相关知识、技能和安全方面的培训后，方可上岗操作； 2.操作人员专业技术培训及资格确认情况由生产部记录在 “设备使用操作培训登记表”（参照附表2）中。操作技术培训的形式以现场示范教学为主，教师可以是相关技术人员，也可以是有实践经验的设备操作或维修人员。对技术性和安全性要求较高的设备（如进口设备），使用部门须安排有操作经验的老员工以师傅带徒弟的形式对新手进行在岗操作培训，经师傅判断已具备独立操作能力后，报生产部确认上岗资格后方许新手独立作业； 3.对精度及操作要求较高的重大设备（尤其是进口设备），使用部门对操作人员的数量应予限制并保持相对稳定； 4.属政府或行业监管的特种设备的操作人员（如室控行车、厂内机动车、强电维修、高压变配电、蒸气锅炉操作人员等），须由政府或行业监管部门核发上岗作业证，人力资源部负责组织该类人员的委外培训和取证。 （二）设备操作人员必须按已制订的《设备操作规程》操作设备。 日常维护保养 （一）对应编制《设备维护保养指导书》的设备，动力站负责编制《设备维护保养指导书》，经使用部门发至相关操作人员。指导书应阐明设备保养的项目及部位、频次或周期、作业方法提示和达标要求、记录要求等，如保养的某些部位用文字难以表达清楚时，应用图示说明。 （二）设备的日常保养工作，由操作人员在当班时按《设备维护保养指导书》的要求进行，并按要求如实记录。保养所需基本工具由设备使用部门配给，由使用操作人领用并负责妥善使用和保管。 （三）日常保养应包括如下主要内容： 1.检查或观察关键部位（零部件、仪表等）的静止和运行状态是否正常； 2.检查安全保护装置、易松脱的紧固件是否正常有效，如发现不正常或失效则及时调整恢复； 3.检查润滑部位是否缺油，如缺油则及时加油； 4.清除散落在设备工作区内的废弃物、功能部位附着的杂物、灰尘、油污、锈渍、水渍等。 周期保养 （一）周期保养主要内容如下： 1.检查电器部件，检测触点、接地及绝缘是否正常可靠，如发现异常或可靠性下降则更换零部件； 2.拆检运动部件（如传动机构、减速器、变速器等）磨损情况，更换或修复磨损的零部件； 3.检查或清洗、更换油路、气路系统及过滤装置，检查或更换储油箱的润滑油，检查或更换密封件； 4.检查操纵和安全保护装置及重要紧固部位的可靠性，必要时进行调整； 5.设备技术资料上注明有专门要求的其它保养项目。 （二）周期保养的具体项目和内容及要求，动力站根据设备维修说明书和具体情况，在每台设备的《设备维护保养指导书》中明确。 （三）周期保养工作由使用部门设备操作人员