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水产动物微颗粒饲料的研制 1 人工开口饵料主要适应水产水产养殖业发展的必要性 通常，水生动物的卵在成熟后通过脱膜繁殖形成幼苗。幼苗开口摄食期, 采用合适的投喂方法, 投喂营养全面、适口性好、可消化性好的外源饵料, 保持良好的水质, 对幼苗的存活、生长非常重要。我国传统的水产幼苗培育主要使用的是生物饵料, 如微藻、轮虫、卤虫幼体等, 并辅以一些代用饵料 (鸡蛋黄、豆浆等) 。随着养殖业的迅猛发展, 育苗规模扩大, 饵料的需求量不断增加。生物饵料的培养易受设备条件、培养技术、自然资源波动的影响和限制而供不应求, 代用饵料由于营养单一, 易污染水质, 不宜大量使用。因此, 配制营养全面、适口的人工开口饵料, 达到水产苗种培育的优质、高产、低消耗, 是水产养殖业发展的必然趋势和关键之一。 人工开口饵料也叫做微颗粒饲料, 它根据苗种的生活习性、生理机能及不同生长期的营养需求进行加工, 同时还需满足微粒饲料的悬浮性、水中稳定性、低溶性、易消化吸收及不同粒度等要求。饵料颗粒的大小随苗种的生长要逐渐加大, 一般粒径从50μm过渡到1000μm, 就可以转食普通的颗粒饲料。微粒饲料的加工有多种方法, 如喷雾干燥法、粘合破碎法、相分离-复凝聚法、滚筒干燥法、界面聚合法等, 这些方法都存在一定的局限性, 不能完全满足水产养殖的需求。 挤出滚圆法是国内外广泛应用的微粒制备方法, 此方法具有制粒效率高、颗粒粒度均匀、圆整度好、致密度较高、表面光滑等优点, 微粒直径由挤出孔板决定, 最小生产粒径可达到0.3mm, 可以将其用于微粒饲料的制备, 适用于饲喂开口后期鱼苗。 2 原料的工序和工艺流程 利用挤出滚圆法制备水产动物微颗粒饲料的工序包括原料超微粉碎、二次配料混合、制备软材、挤出成型、离心滚圆、干燥/包衣等, 工艺流程如下图所示。 2.1 超微粉碎技术 根据饵料配方将需要超微粉碎的物料先进行粗粉碎、微粉碎, 再按照配方对已微粉碎的原料进行配料混合, 混合均匀后一起进行超微粉碎。超微粉碎的最终粒径根据养殖品种决定。为了满足原料超微粉碎的需要, 提高粉碎效率, 该工序需要配备粗粉碎机、微粉碎机、混合机和超微粉碎机, 型号规格可根据生产率和粉碎粒度要求从饲料机械制造企业选购。 2.2 微胶囊的制备 经超微粉碎的混合料按批次称量投入到混合机, 再根据配方添加一定比例的油脂和预混料进行混合, 混合均匀后加入适量的粘合剂水溶液, 充分混和均匀制成软材, 达到适度粘弹性和塑性。该工序需要配备湿法混合机、粘合剂溶液配制设备和液体计量输送设备。湿法混合机应保证将超微粉碎混合料与预混料、油脂混合均匀后再与后加入的粘合剂溶液混合, 应具有混合均匀时间短、制得软材满足挤压成型工序需要, 排料干净无残留。粘合剂配制设备应保证粘合剂在溶剂中充分溶解, 并通过液体计量输送设备按每批需要的添加量送入湿法混合机。 2.3 螺杆挤出物的送料、送料方式 将混合好的软材送入挤出机中, 在挤出螺杆推力作用下进入挤压仓, 经过挤压器的挤压通过均匀分布一定孔径的板孔, 在重力作用下自动断裂形成致密的、长短不一的、表面光滑的圆柱状挤出物。该工序需要配备的螺杆式挤出机按螺杆数量分为单螺杆及双螺杆挤条机;按出料方式分为前挤出及侧挤出。单螺杆靠摩擦送料, 双螺杆靠泵送原理送料;前挤出机出力大, 侧挤出机出力小;物料难输送的可采用双螺杆, 易输送可采用单螺杆, 二者产量差不多 (直径相同) ;希望料条密度大一些采用前挤出, 密度小一点采用侧挤出。螺杆挤出机挤出的物料条密度大于摇摆式制粒机和旋转式制粒机, 是滚圆的最佳挤出方式, 所得微粒利于后续干燥、包衣等。 2.4 旋转式调湿机 将经挤出机挤出的条状物料根据滚圆机的处理量按批次加入其中, 在滚圆机特殊齿板及其摩擦力、离心力作用下先断裂成许多与直径大致相同长度的小段, 再在高速旋转的滚圆盘上结合软材自身的粘结力和凝聚力滚制成圆球状颗粒。该工序主要设备是滚圆机, 滚圆机的关键部件是滚圆盘, 根据不同的物料选择不同的滚圆盘。用摇摆式制粒机及旋转式制粒机制得的料条最好用光滑圆盘, 否则易碎, 粉料多;用螺杆挤条机制得的料条用带齿圆盘, 可得致密微丸。 2.5 贮藏期间颗粒的制备 滚圆后制成的球状颗粒水分含量高, 很柔软, 必须进行干燥使其具有一定硬度、球形度和机械特性, 同时使其达到安全贮藏水分, 便于保存。为了提高微粒的耐水性, 在颗粒干燥达到一定水分后可直接进行包衣。该工序一般选用流化床制粒包衣机, 可在同一设备内完成干燥、包衣作业。 3 在养鱼工业生产中的应用 评价微粒饲料质量的指标有很多, 包括微粒粒径、密度、硬度、耐水性 (溶失率) 、悬浮性、可消化性、诱食性、营养是否全面等。其中与鱼苗的生长与存活紧密相关的是营养和溶失率这两个指标。营养是否全面主要是