非标设备技术规范.pdfVIP

. 非标设备技术规X 一． 整机 〔一〕、结构可靠 1.结构件各自分工,功能确定；机构稳定可靠,满足使用要求； 2.机构定位准确； 3.重复精度满足使用要求； 4.机架、机座与零部件刚性足够,工作时不致于变形〔如气缸座 等〕； 5.运动无干扰 〔二〕、安全措施 1.设计防止意外事故的防护罩〔如皮带、运动机构〕； 2.必要时,设计双手操作按钮〔如冲床等运动机构〕； 3.必要时,设置安全光栅； 4.设置极限位置限位器〔机械限位与Sensor限位双保险〕； 5.必要时,马达装扭力限制 ,防止过载烧毁； 6.必要时Sensor加保护罩. 1 / 8 . 〔三〕、安装调试方便 1.精度要求高的较大机架,不便加工的,基座面板采用可调支承 〔大直径细牙螺柱〕,降低成本； 2.螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间； 3.有定位精度要求的零部件,应尽可能延伸到基座面板上,不可直 接安装在焊接机架上. 〔四〕、气〔油〕管线要求 4.机架与基座面板上要多处预穿留管线孔,减少安装现场开孔的 困难； 2.对大流量气动元件,要考虑供气管直径是否足够,并在必要时设 置储气罐； 3.需旋转的气管应采用旋转接头； 4.对于长距离,多管路系统,为方便维修,应采用可拔插的对接式 接头. 〔五〕、电气线路要求 1.机架与基座面板上要多处预留马达与Sensor穿线孔,需往复长 距离移动部位应采用拖链； 2.Sensor座要可调； 2 / 8 . 3.对于小电流低压电器,为方便维修,可采用对接式接头； 4.必要时,电线应采取防油防爆措施〔套金属软管〕. 〔六〕、滑动转动部位的润滑措施 1.导轨等滑动部位,与轴承等转动部位,应设计润滑结构,装注油 咀. 2.必要时,设置防尘结构〔如采用带密封盖轴承,装密封圈等〕. 〔七〕、其他要求 1.机器结构满足加工工艺要求,便于制造； 2.结构简明；； 3.符合经济性要求； 4.符合美学原理； 5.符合噪声要求〔如同步带传动比齿轮传动噪声低〕； 6.符合环保要求〔防尘、无污染〕 二、零部件 〔一〕、操作面板 1、操作面板的位置要合适,便于操作与操作者观察设备运行情 况. 3 / 8 . 2、指示灯要求设置齐全,不同功能的指示灯,使用不同颜色.具体 要求为： 电源指示灯——绿色,状态灯——黄色,故障灯——红色. 3、按钮开关设置齐全,能够独立运行的部件,都应有相应的手动 操作按钮. 4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮,连接常闭点. 5、操作面板上的指示灯、按钮开关等,要有明确的名称指示标 牌,并要可靠固定.标牌采用金属刻字标牌. 6、设备自动运行时,在任何位置,按停止键设备停止后,都能用手 动操作恢复到初始状态,并继续自动运行. 7、设备急停后,必须进行复位,才能进行手动操作；恢复到原位 后,工作设备才可以再次自动运行. 8、操作面板打开时,应有防止操作面板打开过位、脱落的保护 装置；操作面板的电线引线要可靠固定,并在打开过程中移动部 位留有一定长度的余量. 9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修与部件更换. 10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线. 11、对灰尘、水气、油污比较大的环境,操作台箱体要有良好的 密封设施. 〔二〕、控制柜 1、控制柜要有标牌,标明设备型号、电气容量等技术参数. 4 / 8 . 2、控制柜应有电源总开关,电源总开关操作手柄应设置在控制柜 两端外侧. 3、控制柜应装射照明灯. 4、控制柜应有插座,2线,3线220V、5A 以上的电源插座各一组. 5、控制柜的各个元件应有永久性标牌,并应与图纸的名称一致. 标牌位置不能贴在元件上,应就近合理布置.