钻机安全技术操作规程11篇.docx

PAGE PAGE # 钻机安全技术操作规程11篇 【导语】钻机安全技术操作规程怎么写受欢迎？本为整理了11篇优秀的钻机安全技术安全规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。以下是为大家收集的钻机安全技术操作规程,仅供参考，希望对您有所关怀。 名目第1篇旋挖钻机安全技术操作规程第2篇冲击钻机安全技术规程第 3篇气动锚杆钻机安全技术操作规程第4篇液压钻机安全技术操作规程第5篇工程钻机安全技术操作规程第6篇冲击钻机安全技术操作规程第7篇dy-100型全液压风动潜孔锤钻机安全技术操作规程第8篇长螺旋钻机安全技术操作规程第9篇潜孔钻机安全技术操作规程第10篇钻机安全技术操作规程第11篇全液压风动潜孔锤钻机安全技术操作规程 【第1篇】工程钻机安全技术操作规程 1、检查油箱、液压油箱的油是否加足,检查皮带轮皮带松紧度是否合适。 2、检查各部易松动的螺栓是否缺损,松动。检查各操作手柄拉杆,踏板自由行程是否合适。检查钢丝绳有扭转现象。 3、起动时间不得超过15秒,每次起动间隔30秒，连续3次仍无法起动,应停机检查。 4、检查各操作手柄是否灵敏牢靠正确。检查机油压力是否达到 1.5-4kg/cm2,油温表是否达到60度。 5、严禁非工作人员在工作台上，起落桅杆时，当快要到最终垂直位置时,应将前位卷筒，用人工将 桅杆支架靠严。 6、禁止在水面下降转浮时连续工作（即保证沉淀池的水能连续地流入井口,以保证水井口水位稳定） 7、严禁在恶劣天气作业。 8、停车前，应低速运转2-3分钟,以便发动机各部均匀冷却。 9、将变速杆放在空挡，停止供油，使发动机熄火。清除油污、尘土杂物。 【第2篇】dy-100型全液压风动潜孔锤钻机安全技术操作规程 1预备工作 L1首次使用前,应详细阅读本机使用说明书，把握原理及操作程序。 检查冷却水、柴油、机油及各润滑点润滑油脂不得短缺并预先加满。 机械联接部位是否紧固。 检查钻机工作范围内有无稳机的障碍物，如有予以排解。 检查钻杆接头是否滑扣,冲击器外壳有无裂纹，钻头合金柱齿是否脱落，发觉问题准时处理。 检查各部联接螺栓是否松动，进给链条是否拉紧。 L7检查各接头联接是否结实、精确 。 安装钻机应使操位于上风口，钻机对准孔位并调平。 起动空压机,待风压正常后方可进行钻机钻进。 2起动及作业 将燃油调整杆放在总行程1/2处,将起动钥匙顺时针方向转动到“起动〃位置，待发动机起动后立刻松开，每次起动不超过15秒，起动间隔不少于2分钟。 起动后检查各仪表指示是否正常。 开孔钻进应轻压慢钻，待钻进80-100毫米后改调正常参数。 当发觉钻进速度明显转变，而排粉效果不好时，要准时提钻检查钻头及钻孔状况。 当工作风压低于0.35mpa时,应停止钻进。 严禁钻杆在孔内反转，以防止将钻具掉入孔内。 留意避开给进或提升超过极限位置。 油泵起动和停止时,应使换向阀处于中位，调压阀处于卸荷状态。 【第3篇】钻机安全技术操作规程 ①现场钻机必需持证操作，挂牌负责，定机定人； ②保持机械设备整齐完好，无老油污，绳索无锈浊，磨损把握在标准范围内，齿轮及齿轮啮合处润滑良好； ③钻机转动部分确定要有安全防护装置，开钻前要检查齿轮箱和其他机械传动部分是否灵敏、安全、牢靠，启动时要看清机械四周环境, 要先招呼后推闸； ④职工禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场，三米以上高空作业必需佩戴安全帽； ⑤施工现场的沟、坑等处必需有防护装置或明显标志，护孔管埋好后必需加盖或设置警戒线，泥浆池要设置防护栏杆； ⑥施工前必需先摸清有关地下构筑物及地下电源、水、煤气管道的状况，准时按国家有关规定实行防护措施； ⑦在架空输电线四周施工，必需严格按安全操作规程的有关规定进行施工，高压线的正下方不得堆放吊车等设备，钻架与高压线之间应有牢靠的安全距离； ⑧夜间施工要有足够的照明设备,钻机操作台、传动及转盘等危险部位，主要通道不能留有黑影； ⑨钻机机长、班长兼安全员，钻机移动必需亲临机台指挥，每天上下班时对劳动用品、机械设备及机具、吊具、索具等进行检查,确保用具在完好的状况下进行施工，清除隐患，确保安全施工。 【第4篇】冲击钻机安全技术操作规程 .操作前检查钻机全部机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。 .松开全部磨擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。 .空运转3~5min,待一切正常后方可开头钻进。 .将卷筒刹住后再间断的松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。 .在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后,再重新下降。 .在钻具下降到井底以前,应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。 .为了避开机器过早磨损与损坏，在工作时不要接受重量比说明书内规定的还要大的钻具。 .为避开钻具被夹住，不工作时，不得将其停留在井底。 .钻孔工作地点