PHC预制管桩施工安全技术交底全.docxVIP

PHC预制管桩施工安全技术交底 交底主要内容： 1、设计要点 本工程设计有抗压工程桩和抗压兼抗拔工程桩，抗压工程桩分为P1-1（PHC 600 AB 110 28） 共计323根，P1-2(PHC 600 AB 110 32)共计69根；抗压兼抗拔工程桩编号为P2（PHC 500 AB 100 28）共计128根。锤击沉桩时，宜采用“重锤轻击”法施工。 2、施工条件及施工准备工作 （1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 （2）处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 （3）场地应辗压平整，排水畅通。保证桩机的移动和稳定垂直。 （4）根据轴线放出桩位线；用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施打。 （5）打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。确定贯入度并校验打桩设备，施工工艺以及技术措施是否适宜。 （6）要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序制定施工方案，做好技术交底。 3、技术控制要点 工艺流程： 就位桩机 → 起吊预制桩 → 稳桩 → 打桩 → 接桩 → 送桩 →中间检查验收 → 移桩机 （1）就位桩机。打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。 （2）起吊预制桩。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩。使桩尖垂直对桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 （3）稳桩。桩尖插入桩位后，先用落距较小冷锤1～2次，桩入土一定深度再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线锤双向校正；10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪的双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0．5％。 桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 （4）打桩。 2）打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行，也可由一侧向单一方向进行。 （5）接桩： 1）在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预埋件表面应清洁；上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形。焊缝应连续焊满。 2）接桩时，一般在距地面1米左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲，高不得大于1‰桩长。 3）接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。 （6）送桩。设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，方能进行送桩。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。 （7）检查验收。每根桩已打到贯入度要求，而桩尖标高进入持力层接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收在进行控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。然后移桩机到新桩位。如打桩发生与要求相差较大时，应经同有关单位研究处理。 （8）打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理。 1）贯入度剧变； 2）桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； 3）桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。 4、质量控制要点 （1）认真组织好图纸会审，严格按图纸施工，组织好现场施工技术交底，并随时通报在施工中存在的质量问题。 （2）桩机的保养和维修要由专人负责，经常进行桩机的维修、保养，压力表要定期检测合格，保证主要技术参数，满足设计要求，以便使工程能顺利进行。 （3）所有管桩须有产品准用证和出厂合格证明书，管桩进场后须认真检查，不准使用质量不合格的成品预制桩。不合格的管桩挑出后，要有明确标记，并及时运出现场。 （4）施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条等应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表也应进行检查。 （5）严格按业主和设计单位提出的要求及有关的规范规程施工，随时接受当地质监部门的监督检查。 （6）正式压桩前应先做好试桩工作，以检查地质报告中地质情况及实际所需桩长，以确定压桩标准，一般情况下应以桩长和压桩力双控进行施工。具体试桩办法为： ◆试桩可为另外加桩试压。先详细研究地质资料，选择有代表性的三个桩位进行试桩，第一支桩连续压到设计极限单桩承载力，第二、三支桩只压到设计值的60％左右（每入土1m读取压力值），停机30～60min后复压，记录复压值（吨位）。等待7～15天后进行静载试验。 ◆另也可将工程桩选为试桩进行试压。当试桩压入深度达设计要求或压倒设计极限单桩承载力或超过设计极限单桩承载力但无法继续贯入时即可停压，根据不同情况选择工程的终压条件（同时须做静载试验）。 （7）桩在运输过程