QB_T 4664-2014制鞋机械 削泡棉机.pdf

ICS 61.080QB分类号：Y99备案号：46063-2014中华人民共和国轻工行业标准QB/T 4664—2014制鞋机械削泡棉机Footwear machines-Skiving sponge machine2014-10-01实施2014-05-06发布发布中华人民共和国工业和信息化部 QB/T4664-2014前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。本标准起草单位：东莞市腾宇龙机械能源科技股份有限公司、佛山市南海区钧宝机械有限公司、中国皮革和制鞋工业研究院。本标准主要起草人：肖和、母怀春、陈宝忠、李刚。 QB/T4664-2014制鞋机械削泡棉机1范围本标准规定了削泡棉机的组成、型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于制鞋行业中对泡棉类材料进行切削成型的削泡棉机。手袋、箱包、服装行业用来削泡棉的设备，可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1958一2004产品技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14253一2008轻工机械通用技术条件GB16754机械安全急停设计原则GB/T24342—2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范GB/T24343-2009工业机械电气设备绝缘电阻试验规范GB/T24344-2009工业机械电气设备耐压试验规范QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法QB/T1588.1轻工机械焊接通用技术条件QB/T1588.2轻工机械切削加工通用技术条件轻工机械装配通用技术条件QB/T1588.3轻工机械涂漆专用技术条件QB/T1588.4QB/T3918皮革机械噪声声功率级的测定JB/T6040一2011工程机械螺栓拧紧力矩的检验方法3组成、型号和基本参数3.1组成削泡棉机一般由传动机构、圆刀切削机构、送料机构、磨刀机构、吸尘装置和电气系统组成。3.2型号削泡棉机的型号编制宜参照QB/T1525的规定，并按以下方法进行编制：XPM-口设计顺序号：A、B、C，A可省略规格参数：额定功率/10（单位：W）类号：削泡棉机代号：制鞋机械示例：XPM-150表示标志额定功率为1.5kW的削泡棉机。I QB/T4664-20143.3基本参数基本参数见表1表1基本参数基本参数单项目≥4.000r/mir圆力主轴转速≥20自劫送料速度mm/sM5泡绵厚度mm。15~70泡绵切削角度符合制造厂技术条件及图纸要求kw总功率4要求4.1基本要求外协件进厂时应由厂质检部符合使用要求，并有合格证4.1.1配套件、电气元件及其他合格后方可使用门依据相关标准或供需双方签订的协议进行检验，4.1.2焊接件应符合QB/T1588.1的要求；切削加工件应符合QB/T1588.2的要求4.2装配质量4.2.1整机装配应符合QB/T1588.3的有关规定。4.2.2电器件应排列有序，传动件之间应安装牢固，无颤动。圆刀与传动主轴装配后应旋转自如，圆刀端面全跳动不应大于0.04mm。4.2.3[圆刀轴ΦD处的径向圆跳动不应大于0.02mm，@d处的径向圆跳不应大于0.01mm4. 2. 4形状灵活调节，圆刀锁紧可靠，拧紧力矩应符合JB/T60404.2.5上、下送料轮应能根据泡棉厚度一2011表A.1的要求。上、下磨刀砂轮内侧面应位于同一平面，其偏移距离不应大于0.5mm。4. 2. 6轮及切刀传动机构应转动灵活，无松旷、串动现象磨刀轮、送料整机性能寸应平稳无卡阻，各调节机构调节应操作自如。4.3.1机器运转滚动轴承表面温度不应大于80℃温升不应大于40℃。4.3.2机器正运行下运行平稳，正常运转时噪声声功率级不应大于85dB（A）4.3.3整机厂切削宽度、切削角度应能在设计的范围内进行调整。切削厚4.3.4泡棉度、见图14.4圆刀轴4.4.1Φd久尺寸精度度不应低于6级。理硬度HB260，表面处理后硬度应为HRC50～HRC604.4.2调质立为HB220圆刀车与轴承座孔配合面粗糙度Ra不应大于1.6um4.4.3B基准面的垂直度不应大于0.01圆刀轴d圆柱4.4.4mm基准中心轴线的径向圆跳动不应大于0.02mm：@d处对A-A基准中心轴4.4.5圆刀轴处线的径向圆跳动不应大于0.01mm4.4.6C端面对A-A基准中心轴线的端面全跳动不应大