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目 录 TOC \o "1-3" \h \z \u 一、焊接概述 1 1.1 焊接的定义 1 1.2 焊接措施的分类 1 1.3 常用焊接措施基本特点与应用 2 1.4 焊缝符号 3 二、焊接设计 7 2.1 材料选用 7 2.2 焊接措施的选用 10 2.3 焊接构造设计 12 三、焊接制造 27 3.1常见焊接措施工艺规定 27 3.2 焊接工艺评估 28 3.3 焊接残存应力与变形的控制 29 一、焊接概述 1.1 焊接的定义 被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质到达原子（分子）间的结合而形成永久性连接的工艺过程称为焊接（Welding）。 伴随现代工业生产的需要和科学技术的蓬勃发展，焊接技术进步很快，到目前焊接措施已发展到数十种之多。为了能对的选择和使用多种焊接措施，必须理解焊接的物理本质、它们的分类、基本特点和使用范围。 1.2 焊接措施的分类 金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊、压焊和钎焊三大类，见表1—3—1。 熔焊在连接部位需加热至熔化状态，一般不加压；压焊必须施加压力，加热是为了加速实现焊接；钎焊时母材不熔化，只熔化起连接作用的填充材料（钎料）。 表1—3—1 焊接措施分类 焊 　接 熔焊 电弧焊 熔化极 焊条电弧焊 埋弧焊 氩弧焊（MIG) CO2气体保护焊 药芯焊丝电弧焊 非熔化极 钨极氩弧焊(TIG) 原子氢焊 等离子弧焊 气焊 氧-氢焊接 氧-乙炔焊 空气-乙炔焊 电子束焊 电渣焊 激光焊 铝热焊 压焊 锻焊 摩擦焊 扩散焊 冷压焊 电阻焊 超声波焊 高频焊 爆炸焊 钎焊 火焰钎焊 烙铁钎焊 感应钎焊 电阻钎焊 盐浴钎焊 炉中钎焊 （注：常见的栓钉焊属于熔焊加压焊。） 1.3 常用焊接措施基本特点与应用 表1-4-1简要地简介了本单位常用金属焊接措施的原理、特点及使用范围。 表1-4-1 常用焊接措施基本特点与应用 焊接措施 原理 特点 使用范围 熔 焊 电弧焊 焊条电弧焊 运用焊条与焊件间的电弧热熔化焊条和焊件进行手工焊接 机动、灵活、适应性强,可全位置焊接,设备简朴耐用,维护费低,劳动强度大,焊接质量受工人技术水平影响,不稳定 在单件、小批生产和修理中最合用,可焊3mm以上的碳钢、低合金钢、不锈钢和铜、铝等有色金属,以及铸铁的焊补 埋弧焊 运用焊丝与焊件间的电弧热熔化焊丝和焊件进行机械化焊接,电弧被焊剂覆盖而与外界隔离 焊丝的送进与移动根据机械进行,生产率高,焊接质量好且稳定,不能仰焊和立焊,劳动条件好 合用于大批量生产中长直或环行焊缝焊接,可焊碳钢、合金钢,某种铜合金等中厚板构造,只能平焊、横焊和水平角焊 焊接措施 原理 特点 使用范围 熔 焊 电弧焊 气体保护 CO2气体保护焊 用二氧化碳保护,用焊丝做电极的弧焊 热量较集中,热影响区小,变形小,成本低,生产率高,易于操作.飞溅较大,焊缝成形不够美观,余高大,设备较复杂,须避风 合用于1.6mm以上由低碳钢、低合金钢制造的多种金属构造 等离子弧焊 运用气体(多为Ar)和特殊装置压缩电弧获得高能量密度的等离子弧进行焊接,电极有钨极和熔化极两种 具有Ar弧焊的某些特点,但等离子弧温度很高,穿透能力强,可正面一次焊透双面成形.电弧挺度好可压缩成束状焊微型件 一次焊透厚度在0.025～6.4mm,低碳钢8mm以内,也合用于焊接微小精密构件 气体保护 CO2气体保护焊 用二氧化碳保护,用焊丝做电极的弧焊 热量较集中,热影响区小,变形小,成本低,生产率高,易于操作.飞溅较大,焊缝成形不够美观,余高大,设备较复杂,须避风 合用于1.6mm以上由低碳钢、低合金钢制造的多种金属构造 等离子弧焊 运用气体(多为Ar)和特殊装置压缩电弧获得高能量密度的等离子弧进行焊接,电极有钨极和熔化极两种 具有Ar弧焊的某些特点,但等离子弧温度很高,穿透能力强,可正面一次焊透双面成形.电弧挺度好可压缩成束状焊微型件 一次焊透厚度在0.025～6.4mm,低碳钢8mm以内,也合用于焊接微小精密构件 电渣焊 运用电流通过熔渣产生的电阻热熔化金属进行焊接,可熔化的金属电极有丝状和板状两种 直缝须立焊,任何厚度不开坡口一次焊成,生产率高,但热影响区宽、晶粒粗大,易生成过热组织,焊后须正火处理改善接头组织和性能 合用于厚度25mm以上的重大型机件的焊接,直焊碳素钢、合金钢 熔化加压焊 栓钉焊(也叫螺柱焊) 引弧与焊条电弧焊相似,先将栓钉的尖