JB 6508-1992氧气转炉余热锅炉技术条件.pdf

中华人民共和国机械行业标准JB/T 6508-92氧气转炉余热锅炉技术条件1 主题内容与适用范围本标雅规定了氧气转炉余热锅炉的技术要求，试验遵循的标准、验收规则以及制造、安装、标志和包装等事项。本标准适用于以水为介质的额定出口蒸汽压力不大于3.82MPa或出水温度大于、等于95℃的各种型号的氧气转炉余热锅炉。2引用标准ZB J98 017烟道式余热锅炉产品型号编制方法JB/T 6503烟道式余热锅炉通用技术条件GB 10864. 4余热锅炉参数系列氧气转炉余热锅炉GB 9222水管锅炉受压元件强度计算GB 1576低压锅炉水质标准GB 10863烟道式余热锅炉热工试验方法GB 2900. 48电工名词术语　固定式锅炉GB 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级JB 3375锅炉原材料入厂检验JB 1609锅炉锅简制造技术条件JB 1610锅炉集箱制造技术条件GB 1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差JB 1611锅炉管子制造技术条件JB 1612锅炉水压试验技术条件JB/T 1615锅炉油漆和包装技术条件3术语3.1氧气转炉余热锅炉以氧气炼钢转炉排放的炉气的显热和其中小部分可燃气体燃烧产生的热量作为热源的锅炉，称为氧气转炉余热锅炉，它主要由活动烟罩、炉口段烟道、烟道、锅简、引出管、下降管等组成。3.2活动烟罩由环形集箱和管子组成，带有炉气的升降密封副的管式受压部件。系转炉气排放的人口通道，小部分可燃气体在罩内燃烧。烟罩随炼钢工艺操作要求作上下升降或平移，称为活动烟罩。3.3炉口段烟道该段烟道上设置固定位置的氧枪孔及下料口，称为炉口段烟道。3.4氧枪孔汽化冷却件由环形集箱（或隔板）和管子组成的受压部件。为提高回收煤气质量和改善环境卫生，冷却件与氧枪间设有氮封或汽封装置。机械电子工业部1992—12—21批准1993—05—01实施5 JB/T 6508-923.5下料口汽化冷却件由环形集箱（或隔板)和管子组成并采取防磨措施的受玉部件，为防止煤气窜入料仓，设有氮封装置。3.6烟道由环形集箱（或集箱）和管子组成的管式受压部件，是炉气通道的另一部分，称为烟道，烟道可根据炼钢工艺布置和安装、检修的要求由若干分段组成。3.7环形集箱联接并列管子用来汇集或分配多根管子中工质的长圆形，或椭圆形、或圆形的环形管式受压元件称为环形集箱。4 一般要求4.1氧气转炉余热锅炉（以下简称锅炉）的技术要求，除本标准特殊规定外，还必须分别符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》的规定。4.2锅炉产品的型号编制应符合ZBJ98017。4.3锅炉产品应按经过规定程序审批的图样进行制造，并应在持有相应级别范围的制造许可证的单位制造。4.4锅炉受压元件的强度计算，必须符合GB9222的规定。4.5锅炉受压元件的材料代用应按有关规定办理代用手续。规定。5 设计5.1为容量在15吨（含13～15吨）以上的氧气转炉回收利用煤气，应结合熔钢工艺布置、操作方式等因素合理选择锅炉参数及结构型式，并应考虑有随转炉负荷变化的适应能力。5.2锅炉排出炉气的温度如高于610℃时锅炉烟道上可不设炉气防爆孔。5.3锅炉个别部件的寿命较短，为保证转炉的正常运行，设计时应能便于拆换。5.4锅炉设计时应采取防止积灰，腐蚀和磨损的有效措施，寒冷地区还应考憋防冻措施。5.5烟道分段后，各段的热负荷不同，其下降管流通截面及引出管流通截面与各段的受热面管总流通截面之比摧荐按表1选取。表1流通截面比%烟道段下降管/受热面管引出管/受热面管20~3035~45218~2725 ~ 3515 ~ 2520~305.6锅炉出口饱和蒸汽湿度不大于3%。5.7锅炉在正常运行条件下，当环境温度为25℃时，锅炉（除活动烟罩外）保温层外温度不应高于50℃.5.8活动烟罩和炉口段烟道下集箱的定期排污，可采用虹吸上排方式，并设带闷头的放水育肠短管，内径可取40~50 mm，长度不宜超过70mm5.9锅炉的水质应符合GB1576的要求，有特殊要求的产品，应在技术协议中注明。5.10活动烟罩与下降管，引出管的连接，需适应活动烟罩上升、下降及平移的要求。6 JB/T 6508 -- 926 制造6.1锅炉主要原材料必须经检验部门按JB3375的规定进行检验，未经检验或检验不合格者，不准投人制造。6.2锅简按JB1609规定进行制造。6.3集箱按JB1610规定进行制造，环形集箱推荐按附录A的要求进行制造。6.4管子（管道）制造按JB1611有关规定，管子对接宜采用氩弧焊打底焊接。6.5焊接要求6.5.1受压元件的焊接应有相应的焊接工艺评定及工艺规程。6.5.2焊接锅炉受压元件的焊工，必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格者担任，且施焊项目应与考试合格项目相一致。6.5.3锅炉受压元件的焊缝附近