镀锌压力排水管安装技术交底记录.doc

4 - 技 术 交 底 记 录 表С2-1 编 号 05-02-C2-002 工程名称 A栋软件研发生产楼等9项（久其软件研发项目） 交底日期 2017年9月10日 施工单位 中国建筑一局（集团）有限公司 分项工程名称 镀锌钢管压力排水卡槽连接安装 交底提要 镀锌钢管卡槽连接排水管道安装的机具准备、操作工艺、质量标准等 交底内容： 本工程热镀锌钢管卡槽连接管应用范围：地下车库一、二层压力排水管道。 一 、施工准备 1、作业条件： （1）；土建结构已验收合格，作业面清理干净，管道穿墙、楼板已按照设计要求预留孔洞，并已校核 修整完毕。 （2）；室内墙体位置线及地面基准线已经验收完毕。 （3）； 排水排出管道或埋地排水管道安装必须等回填土到管底的高度。 2、材料要求： 热镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，壁厚符合国家标准，管壁内外热镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材应有出厂材质证明，管件应有出厂合格证。 3、主要机具： （1）；机具：压槽机、切管机、套丝机、砂轮机、电焊机、台钻、电锤、手电钻、冲击钻等。 （2）；工具：扳手、链钳、管钳、套丝板、工作台、手锯、手锤、捻凿、线坠、橡胶球堵、钢刮板、毛刷、棉布、水平尺、钢卷尺、小线等。 二、质量要求 1；所有材料，需经认真检验，符合GB50242-2002规范要求。 2；管道的加工、切割、管口压边、套丝、套管等的加工符合工艺规范要求。 3；管道支（吊、托）架及管座（墩）正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。 4；管道及金属支架油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 5；设备安装的蝶阀、止回阀、软连接、压力表、法兰短管应符合工艺规范要求。 6；管道安装的水平弯曲度，距墙面的平行度，立管安装的垂直度、套管出地面的高度，管道甩口坐标误差符合下列表中的要求。 室内排水管道安装的允许偏差 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法 1 水平管道安装弯曲度（每m） 钢 管 1 尺量 铸铁管 1.5 2 立管安装垂直度（每m） 2 吊线、尺量 3 平行距墙面 不大于10 尺量 4 套管出地面高度差 ±5 尺量 5 套管穿墙及中心偏差 ±2 尺量 6 弯管褶皱不平度 4 外卡钳、尺量 7 管道甩口坐标标高差 ±5 拉线、吊线、尺量 8 成排器具水平度 1 拉线、尺量 三、工艺流程 安装准备→洞口垂直校正→预制加工→卡架安装→管道安装→水泵安装→试压→防腐 四、操作工艺 1、预制加工： 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。 2、支、吊架安装： （1）；立管支架：当高度不大于5米时，必须安装1个；固定在结构过梁上，当高度大于5米时，不少于2个。当立管上无支管接出口时，支架安装高度宜距地面700～800处。 (2)；横管吊架（托架）：每一直线管段必须设置1个；直线管段上2个吊架（托架）间的距离不得大于下表的规定。 公称直径DN（㎜） 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 刚性接头 2.10 2.10 3.00 3.65 4.25 5.15 挠性接头 2.40 3.00 3.60 4.20 （3）；横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。吊架（托架）与接头的净间距不宜小于150㎜和大于300㎜。 （4）；在管道系统中，应在进水立管的底部；立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位；横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位设置固定支架。 （5）；管道安装时，应及时固定和调整支（吊）架，且不宜使用临时支（吊）架。支（吊）架与管子接触应紧密，应有防止脱落的设施。 (6)；根据现场实际安装位置，水平干管采用一般槽钢底座通丝杆吊杆支架，间距不大于3.5m，转弯处及直线段应加防晃支架，采用门字支架安装固定在结构过梁上。 3、管道安装: （1）；管道安装应执行先地下管、后地上管，先大管、后小管，先高压管、后低压管，先夹套管后单体管的安装顺序原则。 （2）；管道安装前，逐件检查管道组成件内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净。 管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。 （3）；管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装