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氟利昂制冷机组安全操作规程 制冷机组安全操作规程 目的： 本规程的目的是为了规范技术部所有仪器设备的操作、维护保养和统一管理，促进安全作业的规范化、制度化。 范围： 本规程适用于本厂氟利昂制冷机组的安全操作及保养方法。 职责： 仪器管理员负责所有仪器设备的定期维护、保养和统一管理。操作人员负责仪器设备的日常安全使用、清洁卫生和填写使用记录。 操作规程： 操作前安全检查： 1.操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作规程和安全守则，禁止独立作业。 2.操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品，禁止穿拖鞋不戴工帽进入操作间。禁止疲劳作业。 3.检查机组是否充分接地，控制箱连接导线有无裂纹、破损，各仪表是否正常，机组各构件螺栓是否紧固，发现异常要及时报告维修，严禁图方便危险作业。 开车前准备： 1.检查压缩机曲轴箱的油位是否达到规定的要求。各压力表阀是否开启。冷凝器连接安全阀的截止阀是否打开（此截止阀除了检修安全阀之外，不准关闭）。 2.打开系统管路中的全部阀门（压缩机吸、排气截止阀除外）。 压缩机的启动和动转： 1.向压缩机气缸盖、油冷却器供水，启动冷却水、冷水水泵，向冷凝器、蒸发器供水。 2.按压缩机的旋转方向盘车数圈，打开压缩机排气截止阀。 3.启动压缩机，利用油压调节阀将油压调至比曲轴箱压力高0.147-0.196Mpa。 4.逐步增加负荷。 5.小心开启压缩机吸气截止阀，注意吸气压力，防止液态制冷剂进入气缸。 6.压缩机启动后，调整热力膨胀阀，建议过热度调至4-6℃。 7.检查排气压力、冷凝压力、蒸发压力、曲轴箱压力、油压、排气温度、油温、吸气温度、蒸发器出口过热度、电流、电压、机器各部位温度以及机器运转声响是否正常。在运转工况未稳定前操作者应注意上述情况，并不断加以调节。发现异常要立即停机检查，排除故障方可继续工作。 停机： 1.关闭冷凝器供液截止阀停止向蒸发器供液，当蒸发压力降至0Mpa（表压）左右时，将能量级调到位（若为自动能量调节，可自选动作）。 2.关闭压缩机吸气截止阀，停止压缩机，关闭排气截止阀。 3.停止冷凝器水泵和蒸发器水泵，切断压缩机冷却水（冷水机组在冬季使用时，停机后应注意放水）。 4.切断电源。 4.5 填写《仪器设备使用记录表》。 在使用仪器设备时，必须填写《仪器设备使用记录表》。记录表应包括设备名称、使用时间、使用人员、使用情况等信息。填写记录表可以帮助我们更好地管理设备，及时发现问题并进行处理。 5 维护保养 5.1 压力试验时严禁使用可燃气体。 在进行压力试验时，不能使用可燃气体。这是因为可燃气体容易引起火灾或爆炸，给人员和设备带来危险。因此，我们必须使用安全的试验气体。 5.2 钢瓶不能过期使用。 在运输制冷剂的钢瓶中，不能使用过期的钢瓶。如果钢瓶已过期，必须重新进行检查鉴定，确认合格后才能使用。这样可以确保钢瓶的安全性和可靠性。 5.3 安全阀必须定期校正。 安全阀是非常重要的安全设备。为了确保安全阀的准确性和可靠性，必须定期进行校正，并在校正后加铅封。如果没有铅封的安全阀，不能使用。 5.4 监测仪表应准确齐全。 监测仪表是保证设备正常运行的关键之一。为了确保监测仪表的准确性和可靠性，必须定期进行检查鉴定。如果没有合格证的仪表，不能使用。 5.5 制冷剂未放干净时，不准补焊。 在进行氟里昂系统的维护时，必须确保制冷剂已经放干净。如果没有放干净，不能进行补焊。这是因为制冷剂可能会引起爆炸或火灾，对人员和设备造成危险。 5.6 定期对机组进行维护。 为了保证机组的正常运行，必须定期进行维护。对于使用频率超过2次的机组，每半个月要进行一次检查，以检查是否存在漏油、漏气、异味等异常情况。如果发现异常，必须及时报告并进行维修记录。这样可以确保机组的安全性和可靠性。