- 1、本文档共6页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
培训资料
、名词解释
纤度:即线密度,表示纤维粗细程度的指标。即一定长度纤维的重量(G)。单位:旦,特,分特。
条干不均率:一种表示条干均匀度的指标,用CV值或U值表示。
含油率:表示长丝含油多少的指标。
断裂强度:纤维被拉伸至短裂时所承受的负荷。
断裂伸长率:纤维被拉伸至短裂时伸长的程度。
B值:切片或熔体的黄度值。
L值:切片或熔体的白度值。
IV值:即熔体和无油丝的粘度。促使流体流动产生单位梯度的剪应力。
粘度降:聚合(切片)熔体粘度和POY (FDY)无油丝粘度的差值,越小越好。
5S运动:整理、整顿、清扫、清洁、素。
二.简答题
POY及FDY产品代码(详见资料)。
涤伦长丝(POY,FDY)生产特点?
生产速度高3200?5000M/MIN。
转装容量大:9~20KG/Ho
工艺控制严格:熔体温度波动不超过±1 °C,侧吹风风速差异不大于0.05M/S,连续生产, 不可停电,停水,停气等.
实行全面质量管理:96年初已通过ISO9002国际标准认证.
聚合后的熔体直接通过管道送往各纺丝生产线即直接纺丝。或聚合生产的切片通过管道 送往各线干燥系统干燥后经螺杆挤压机熔融纺丝即间接纺丝。
何为直防和间接纺,各有什么优缺点?
熔体直接纺是将聚脂熔体不制成切片,直接用管道送至纺丝箱体进行熔融纺丝。 切片纺是将聚脂切片经,螺杆挤压机进行熔融纺丝。
切片纺:
投资费用较大,工序多。
纺丝前对切片质量的选择余地较大,可以调换。
不一定要有纺前过滤器,停开车比较方便。
劳动生产率低,成本较高。
熔体直接纺:
投资费用较小,工艺流程较短,省去铸带切粒,切片干燥等工序。
聚合与纺丝直接连在一起,一旦聚合发生故障,纺丝工序;立即受到影响,而且 无法改变原料供给。反之,纺丝发生故障,也会影响聚合生产的正常进行。
要有纺前过滤器及它的清洗设备。
劳动生产率较高,成本较低。
常见异常纱产生的原因及处理过程。
.毛丝:丝饼端面有单根细丝断裂于丝饼外的丝饼。
人为毛丝:卷绕工落丝或丝整剥丝时人为原因产生的毛丝。
机械毛丝:
A、组件有细丝(蛛网丝、弱丝)
B、上油不良(油嘴有破损或堵塞、油剂太脏、油管有空气、油嘴歪斜)
C、 侧吹风异常(Q/A偏大或小)
D、 导丝器破损
E、 兔子头异常(坏或磨损)、拔叉式导丝器异常
F、 GR或接触棍有损伤
G、 网络喷嘴及压缩空气异常
H、 丝路不正
I、 工艺问题
人熔体里含有杂质
K、温控异常,产生毛球
(二)、松圈:丝饼端面有单根细丝松懈、1CM长二根以上弧形丝。(松圈)出现的原因大致与机械毛丝产 生的原因差不多。
(三) 、乱丝:指丝束脱离正常轨道,端面上多根成交叉排列丝。(3CM长)
(1) 、工艺问题或变频异常
(2) 、接触棍异常
(3) 、兔子头磨损或往复轴异常
(4) 、丝路不正
(5) 、侧吹风异常
(6) 、锭轴震动
(7) 、纸管卡紧不力
(四) 、无尾:指丝饼端面到尾丝槽少于1.5圈或尾丝不清的、多尾的
(1) 、甩尾异常(游动拔丝器动作异常)
(2) 、纸管问题(偏长或偏短、尾丝槽不好或切口问题)
(3) 、升头时手动甩尾
(4) 、人为因素(落丝或剥丝时人为除去尾丝)
(5) 、工艺原因
(五) 、夹结:丝饼端面有单束丝断裂于丝饼外的
(1) 、纺丝打飘丝
(2) 、做卫生时丝屑掉进卷绕头或现场卫生不干净
(3) 、升头时造成的碎丝掉进邻近卷绕头内
(4) 、落丝后丝头未找出放好,因受环境空调风影响飘进卷绕头里
(六) 、脱圈(成型不良):指丝束脱离正常轨道、端面上多根3CM长4根以上
(1) 、接压异常(接压偏大或偏小)
(2) 、丝路不整
(3) 、人为因素
(七) 、缺油:丝饼上油不匀,用手感觉丝饼端面有粗糙较涩之感觉。
(1) 、油嘴堵塞
(2) 、丝束未进入油咀
(3) 、油泵计量不准或油泵堵塞
(4) 、油管内有气泡、液位较低、接头处异常
(八) 、阴阳丝:丝饼的端面外圈有明显色度差之丝饼
(1) 、熔体异常(排料)
(2) 、计量泵漏浆
(3) 、组件滤网击穿
(4) 、侧吹风异常(公用压空滤网击穿)
(5) 、机台卫生不好
(6) 、现场环境脏(灰尘太多如外来施工人员切割作业时造成丝饼异常)
(7) 、油剂受污染
(九) 、根数异常:指单束丝根数偏多或偏少之丝饼
、纺丝分错丝
、组件堵孔
、飘丝
(十)、纤度异常:指单束丝纤度偏大或偏小之丝饼
、分错丝
、工艺参数设定错误、卷绕张力低、线密度偏低
、组件或计量泵漏浆
、计量泵前压不足(计量泵计量不准)
、飘丝或缠丝
(十一)、成型不良:指丝饼凸肩、凸肚、外形不均匀的丝饼
、工艺设置错误
、机台设备问题:如接压异常
(十二)、飘丝产生的原因
、熔体含水率过高
、熔体IV异常、熔体温度过高
、喷丝板面不干净
、组件有细
文档评论(0)