烧成系统中控操作常见故障分析表(二).docVIP

烧成系统中控操作常见故障分析表(二) 冷却系统中控操作常见故障分析表 故障现象 原因 处理和预防方法 篦冷机内小拉链机跳停 ①冷却机漏料过多压停 ①选择停窑处理程序； ②链条断 ②选择停窑处理程序； ③托辊磨损严重 ③选择停窑处理程序； ④密封板掉落卡住或异物卡住 ④选择停窑处理程序；开窑前做足检查工作 ⑤后油壶座破裂 ⑤选择停窑处理程序；检查是否局部受力不均匀或者有异物，检查是否物料太多 ⑥链条过长 ⑥选择停窑处理程序； ⑦低速故障 ⑦经仪表工确认后短接连锁重新启动，然后修复 集中供油，有的润滑点润滑不好? ①润滑点堵塞 ①拆洗疏通，严防异物放进油箱 ②集中供油设定时间过长 ②重新设定 ③分配器不动作或堵塞 ③拆洗修复 ④油管漏油 ④更换修复 ⑤油箱缺油 ⑤补油 冷却机内熟料被吹起 ①风量太大 ①减小冷却机风机风量 ②篦床上料床不均匀、有大坨物料，周围吹穿 ②蓖床速度放慢，操作尽量平稳、分析形成大料坨原因，控制结料坨 热回收效率低或二次风温低 ①热回收区风量太大，物料被吹穿 ①减小鼓风机风量，减慢冷却机推速，加厚料层厚度 ②热回收区风量太小，物料冷却不足 ②加大鼓风机风量，加快冷却机推速，减少料层厚度 ③窑头抽风太大 ③窑头罩压力控制在-50pa以内 \ ④检查熟料煅烧状况；检查冷却机设备状况；检查喂料水平 出冷却机熟料温度高 ①冷却风量不足 ①检查风量，并调整 ②细料端熟料冷却不充分（红河） ②调整篦冷机风量及速度，加强窑内煅烧 ③熟料结块（在卸料区） ③调整火焰，增加卸料区风量，降低卸落熟料温度 ④熟料床太薄（蓖床速度太快） ④蓖床速度放慢 \ ⑤选择减产程序并控制好熟料煅烧过程 蓖床温度太高 ①风机跳停，管道、风室或灰斗窜风、冷却风量不足 ①重新启动风机，改善管、风室密封，增加冷却风量 ②蓖床速度太快，料层太薄 ②蓖床速度放慢 ③蓖板破损，漏料过多 ③选择延时停窑或者直接停窑程序 蓖板漏料过多 ①蓖板破裂、篦缝过大 ①更换蓖板、塞篦缝 ②密封风量不足 ②调整风机的风量 ③大梁变形 ③修复 \ ④选择延时停窑或者直接停窑处理程序 冷却机电流急速下降 ①传动栓销切断 ①停窑程序修复传动栓销 ②传动链条断开 ②停窑程序修复链条 冷却机一段电流快速上升甚至过流跳停 ①跑生料 ①见跑生料 ②冷却机二段跳停，一段物料阻塞 ②尽快解决冷却机二段问题，启动二段并慢窑或停窑 ③雪人倒塌，一段负载突然增加 ③减慢窑速加快一段推速，尽快减低一段负荷 ④负荷过大跳停、物料过烧 ④停窑清理一段内集料 ⑤物料粒度增加，导致系统阻力增加，输送不畅通 ⑤减慢窑速加快一段推速，尽快减低一段负荷 ⑥蓖板破损，风室漏料堆积过多导致阻力过大 ⑥选择停窑程序，修复处理 冷却机二段电流快速上升甚至过流跳停 ①跑生料 ①见跑生料 ②锤破进料口被大料砣堵死 ②选择停窑程序，清理料砣使锤破进料口通畅。处理时必须考虑好安全防范问题 ③负荷过大跳停 ③选择停窑程序清理二段内集料 锤破过流跳停 ①锤破被大块物料卡住 ①重新启动锤破一般就可以破碎大块物料、接反转 \ ②无法启动就须选择停窑处理程序；处理时必须考虑好安全防范问题 冷却机底部斜拉链机“跳停” ①拉链机内物料过多 ①人工铲料，减少物料后启动 ②液力耦合器漏油或易熔塞爆 ②加油并更换易熔塞密封圈 ③低速开关故障 ③先堵住低速信号开机，电工处理好低速故障后再解堵 ④异物落入卡住 ④排出异物 \ ⑤时间超过5分钟就选择停窑程序处理 冷却机一段堆雪人 ①卸落的熟料发粘 ①减头煤，提窑速，检查生料成分，提高一段篦速加强一段供风；调整喷煤管位置，延长冷却带让熟料部分冷却后进冷却机；调整喷煤管位置，主动降低熟料温度控制系统温度，使熟料不至于过烧 ②卸料区冷却风量不足，风机跳停 ②调整风机的风量 ③熟料发散，造成堆料 ③及时清理堆料，调整窑操作 ④未燃烧完全的煤粉落入篦冷机 ④检查喷煤管 ⑤空气炮故障 ⑤检查修复空气炮 ⑥大块进入冷却机，造成堆料 ⑥通知现场人员及时清理大块 ⑦冷却机推速太慢，物料流动性差 ⑦加快一段推速 \ ⑧处理冷却机雪人时可以选择不停窑处理程序或者停窑处理程序；不停窑处理必须严格穿戴好防烫劳保用品，观察地形并选择好逃生路线 进电收尘气体温度高 ①跑生料 ①见跑生料 ②熟料结粒差，冷却机冷却效果较差 ②打开冷风门,引入冷风降低进入电收尘进口温度,增加冷却机二段风量，适当减少窑的产量，降低窑速 ③喷水系统故障 ③修复 ④冷却机推速太快 ④减慢推速 ⑤风室窜风 ⑤风机电流低，压力低甚至现场有正压出现 斜拉链机电流周期性异常波动 ①头轮齿异常，出现跳齿现象 ①维修处理 ②走轮有脱落或松动，在头尾轮处有刮擦现象 ②维修处理 ③轨道异常，坏的走轮在此摩擦加剧 ③维修处理 ④头尾轮有异物 ④维修处理 \ ⑤更换走轮或临时检