一线管理人员技能训练.pptx

;;;一线主管的作用;一线主管所处的位置：现场的中心;问题下属一定来自问题主管;项目;项目;;一线主管的角色与作用;时间;时间;时间;;作业能率，也称作业效率，指在实际作业时间内，作业人员的生产力。;基本员工从事A产品之加工，其标准工时为1分钟/件（即每件产品加工标准时间为1分钟），基本日上班8小时，中途因机器故障停工1小时，当日总产量为378件，求当日之作业能率。 ; 稼动率，也称时间有效率或时间利用率，指实际作业时间占总投入时间的比例，用于衡量时间损失的利用状况。;异常 2495 8.2 %;综合生产效率=;工序; 在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需要的劳动时间;;1、记录方式 Ａ、归零法（ ） 　每个单元均归零重新测定 Ｂ、连续法 　　一开始启动马表，一直贯穿所有过程 　　到最后过程最后单元，才按马表 　　但每个单元逐将记录;单元周程;　 单元 周程;标准工时;Ａ、统计精确度的需求 Ｂ、统计上观测次数的限制 Ｃ、实务上的困难\作业者的故意;评比系数;超佳;理想;宽放系数;疲劳宽放：5%; 作业宽放：3%; 生理宽放: 2%； 机器调整: 5%.;合计疲劳宽放＝()×C＋D;程　度;到处都存在浪费现象 例如 工人作业的实际内容;;肢体使用原则;肢体使用原则;身体动作以最低等级进行;身体动作以最低等级进行;动作姿势稳定 连续圆滑的曲线动作 利用物体惯性;作业配置原则;物品的移动以水平移动最佳 利用物品自重进行工序间 传递;作业高度适度以便于操作 需满足作业照明要求;用夹具固定产品及工具 使用专用工具;合并两种工装为一个 提高工装设计的便利性,减少 疲劳;;工 序 管 理;工 序 管 理;5 ?;第一个为什么：为什么组装不良率比较高 ？ 因为外观划伤比较多，占总不良的60%。 第二个为什么：为什么外观划伤比较多，哪个地方容易划伤 ？ 萨达姆组装的第二道工序，前盖和装饰板。 第三个为什么：为什么前盖和装饰板容易划伤 ？ 因为这两个零件在装的时候，经常会相互碰在一起。 第四个为什么：为什么经常会相互碰在一起。 因为萨达姆经常左手拿了前盖以后，会同时捎带装饰板。 第五个为什么：为什么萨达姆要同时进行 ？ 因为分开拿，萨达姆跟不上流水线的速度。 第六个为什么：为什么分开拿跟不上流水线的速度 ？ 因为： 。。。。。。;第一个为什么：为什么停机了 ？ 机器过载，保险丝烧断。 第二个为什么：为什么会过载 ？ 轴承润滑不够。 第三个为什么：为什么润滑不够 ？ 机油泵没有抽上来足够的油。 第四个为什么：为什么机油泵抽油不够 ？ 泵体轴磨损。 第五个为什么：为什么泵体轴磨损 ？ 金属屑被吸入泵中。 第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中 ？ 吸油泵没有过滤器 。。。。。。;王科长：你为何将木屑洒在地面上？ 操作工：因为地面有点滑，不安全。 王科长：为什么会滑，不安全？ 操作工：因为那儿有油渍。 王科长：为什么会有油渍？ 操作工：因为机器在漏油。 王科长：为什么会漏油？ 操作工：因为油箱处密封橡胶坏了。 王科长：为什么密封橡胶会坏？ 操作工：因为……;健忘 误解产生的错误 识别错误 新手错误 疏忽的错误 迟钝的错误 缺少标准的错误 蓄意的错误;不需要规定的训练 减少了很多检查作业 把作业者从重复作业中解放出来 促进独创性和附加价值活动 实现无缺陷作业 发生问题时及时提供措施;;工 序 管 理;工 序 管 理;工 序 管 理;实践计划;;1．我们的日常工作是否经常有下列的状况？ ◎急等要的东西找不到，心里特别烦燥 ◎工作台面上有一大堆东西（例如工具），理不出头绪。 ◎每次找一件东西，都要打开所有的抽屉柜狂翻。 ◎生产现场过道堵塞，行人、搬运无法通过。 ◎制订好的计划，事务一忙就“延误”了。 ……;腾出空间 防止误用;公告栏(看版）;5S 小组清查： 把生产不必需或不常用的东西贴上标签;红 单 区 物 品;12;2S 整 顿;3S 清扫;清扫;4S 清 洁 ;现场5S;5S 素 养 ;人的素养和习惯，是一个过程。 丰田公司的“三阶段法” ? 一、企业初始阶段的理念 人之初，性本懒，要他做，制度管 ? 二、企业成长阶段的理念 人之初，性本勤，激励他，土成金 ? 三、企业成熟阶段的理念 人之初，性本善，