QP生产件批准程序.docx

FUZHOU HUALIAN AUTOMOTIVE PARTS CO.,LTDXXXX汽车配件有限公司 FUZHOU HUALIAN AUTOMOTIVE PARTS CO.,LTD 页 数 PAGE 0/ NUMPAGES 6 文件编号 QP070500 体 系 16949质量体系 文件名称 生产件批准程序 1.目的：为使生产出的产品都能合乎客户的要求，产品须办理批准承认手续后，方可正式投入量产。 2.范围： 2.1新产品设计与开发时。 2.2设计变更的产品。 2.3生产机械/模治具/制程变更时。 2.4生产地点变更时。 2.5工装在停止批量生产达12个月或更长时间后重新启用而生产的产品 3.定义名词： 3.1 产品：依制造场所使用的制造模治具、检具、制程、原料、操作员、制造环境等制造出的称谓。 3.2 FMEA: 失效模式及后果分析。 3.3 PPAP: 生产件批准程序。 3.4 CAD: 电脑辅助设计。 3.5 CAM: 电脑辅助制作。 3.6 AAR: 外观批准报告。 4.生产性零组件批准控制流程： 流程 权责部门 相关说明 使用表单 送样件承认时机确认 送样件承认时机确认 　 确认送样承认必须提供的文件 确认送样承认必须提供的文件/资料 确认送样承认的水准需求 确认送样承认的水准需求 生产及加工 生产及加工 过程事项指导 确认产品工程 确认产品工程/材质（尺寸）评价与承制资格 判定、承认 判定、承认 原始样件记录整理 原始样件记录整理 记录保存 记录保存 客户 营销部 研发中心 《新产品开发与试作控制程序》 [采购订单]/ [合约书] [设计/工程变更申请单] 研发中心 相关部门 《设计与工程变更控制程序》 客户 研发中心 [顾客需求确认清单] 研发中心 《过程控制程序》 《过程检验程序》 研发中心 相关部门 《成品与出货检验程序》 《全尺寸检查程序》 《功能试验管理程序》 [材质证明]及[检查记录][试验报告] [初期样件检验报告（ISIR）] 客户 《生产件批准程序》 [产品承认许可证]PSW [外观承认报告]AAR 研发中心 品管部 经客户承认判定合格后相关资料方可归档保存 《供应商初期样件批准程序》 ［初期/限度样件登记表］ 研发中心 相关部门 《品质记录管制程序》 5．内容： 5.1送样承认要求： 5.1.1营销部接获新产品设计/开发信息时，提出[新产品开发任务书]转送研发中心，研发中心按《新产品开发与试作控制程序》执行的新开发件。 5.1.2产品涉及设计变更/模（治）具（含制程参数）更改时，由研发中心/相关部门提出设计/工程变更申请，按《设计与工程变更控制程序》执行。 5.1.3因顾客需求，为降低原材（物）料成本时，或采纳合理化建议进行改进，寻找替代的原材（物）料而提出客户EO变更申请时，依《设计与工程变更控制程序》执行。 5.2生产件如出现下列情况之一, 须送样且顾客确认后方可进行量产： 5.2.1新产品（例如材料、色泽、未曾交货者）。 5.2.2对于以前不合格而进行纠正后首批生产的产品 5.2.3承认过的产品，但材质/工程（如热处理、或表面处理、涂装等）变更时。 5.2.4相对于以前批准过的零件和产品，使用了其它可选择的结构和材料。 5.2.5使用新的或改进了的工装（易损工具除外）、模具 、铸模等，包括附加的和可替换的工具进行的生产。 5.2.6现有模具或设备经整修后再制造的产品。 5.2.7制程有改变（含制程条件参数变更）时产出的产品。 5.2.8设备或模具移到他处制造的产品。 5.2.9原料或外包部品有变更供应厂家或生产者的。 5.2.10一年或一年以上未生产的模具再次重新生产的。 5.2.11因品质的顾虑而暂缓出货者（例如客户授权限量交货）的。 5.2.12试验/检验方法的更改新技术的采用（不影响接受准则）。 5.3生产件核准时必须提供的文件或资料： 5.3.1详细的设计资料或图纸（所有顾客及供应商的设计记录，如零组件图纸、CAD资料、规格书等细部图纸）； 5.3.2设计/工程变更文件“设计/工程变更申请单”； 5.3.3顾客对工程的批准（如要求时）； 5.3.4制程FMEA(若需对设计负责时则需提设计FMEA)； 5.3.5制造流程图； 5.3.6全尺寸量测报告（精密量测记录表）； 5.3.7试验报告（材质/性能测试报告）； 5.3.8制程能力分析； 5.3.9量测仪器和实验设备分析评价； 5.3.10有效的实验室认可文件； 5.3.11控制计划（QC工程表） ：过程的主要管制特性，此计划须经APQP小组确认通过； 5.3.12生产性零件组件保证书（PSW）； 5.3.13外观核准报告 ：指要求表面色泽与纹路光滑时(如适用时)； 5.3.14初期样品