车夹具设计说明.doc

- . z. 配流盘车床夹具设计 前言 随着科学技术的进步和生产的开展，要求机械工业不断提供先进的技术装备，加之市场需求的变化多端，产品更新换代的周期越来越短，多品种、小批量生产的比例在提高。这样。传统的成产技术准备工作，很不适应这种新的生产特点。为了适应机械工业又好又快开展的需要，机床夹具的设计与制造技术也必须与时俱进，要求企业的高级技能人才不断设计出构思合理、构造正确、工艺性良好的各种新型夹具。 但是任何设计都是一项涉及多种科学、多种技术的穿插工程。要学习和掌握现代夹具设计方法，首先必须结实地掌握前人所总结的传统夹具设计原理和丰富的夹具构造知识，从而掌握一把创新的思路钥匙，才能进展更高一级的创造性劳动。 当人们谈起制造行业中的开展时，很少谈到工件夹夹具，但是在零件生产的根本领域，正吹着改革之风。如今，制造商们需要供给商提供一步到位效劳，他们要求世界范围内的当地供给商能够支持全球化生产。他们需要交钥匙解决方法。他们坚持与供给商保持并行生产过程开发。他们努力寻求各种以及所有可以降低其产品生产时间的对策。 那些制作夹具的人，必须采用与制作价值好几百万美元的加工中心的人们所采用的一样的规则，如今他们正在迎接这种挑战。工件夹具供给商们已经扩大了地区影响，采用一种合作伙伴方式与用户工作，开发动力系统以提高精度，研究新的材料并开发旧夹具的新处理方法，并创造了监控夹具性能的方法。让我们来看看千年之际的夹具行业。 夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具开展成为门类齐全的工艺装备。国际生产研究协会的统计说明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统〔FMS〕等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求： 夹具是机械加工中的一种工艺装备。在生产中具有很大的作用，具体地表现在以下几个方面。 1、保证工件的加工精度和稳定产品质量 夹具在机床加工中的根本作用是，保证工件的相对位置精度。例如，采用弹簧心轴定位，其定新精度可达0.06mm；用车床夹具加工孔的中心距误差可控制在0.1~~0.2mm。可见，采用能直接定位的夹具后，比划线找正所到达的加工精度要求高得多。而且稳定可靠。近年来，各种机械产品都趋向于提高组成零件的机械加工精度，这不仅需要夹具，并且要求夹具应不断地提高精度，如采用电磁无心磨夹具，工件的几何精度可达0.0002~~0.0005mm,这说明，产品质量和夹具的关系是非常密切的。??? 2、提高劳动生产率和降低加工本钱 我国拥有的机床台数占世界前例，如果使这些机床有很好的配套夹具，对发挥机床的潜力会起着重要的作用。一般说，采用专用夹具可省去画线找正等工作，初进生产率的提高以及降低加工本钱。近年来，由于夹具向标准化；可调化和组合等方面开展，在小批生产中也适当地使用了专用夹具，不仅可以提高劳动生产率，而且可以获得良好的技术经济习效果。 3、充分发挥机床的性能 在一台普通车床上配备一个专门设计的旋转刀架，可以加工圆球；假设配备一个摆动刀架可以加工叶片的型面。因此，采用专用夹具可以扩大机床的使用范围，从而到达"一机多能〞，同时也是改变生产面貌的一个有效途径。 4、改善工人劳动条件 采用夹具后，工件的装卸显然要比不用夹具方便、省力、平安。例如，采用电动卡盘，只要按一下电钮就可以完成工件的夹紧或松开动作。又如采用如图4—5所示夹具，完成几个孔的加工，只需装卸一次工件。可见，在加工中采用夹具，可以有效地改善劳动条件。 夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精细、复合、智能、环保方向开展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向开展。 常见的夹紧机构 3．1斜楔夹紧机构 斜楔是夹紧机构中最为根本的一种形式，它是利用斜面移动时所产生的力来夹紧工件的，常用于气动和液压夹具中。在手动夹紧中，斜楔往往和其他机构联合使用。 斜楔夹紧机构的缺点是夹紧行程小，手动操作不方便。斜楔夹紧机构常用在气动、液压夹紧装置中，此时斜楔夹紧机构不需要自锁。 3.2螺旋夹紧机构 采用螺旋装置直接夹紧或与其他元件组合实现夹紧的机构，统称螺旋夹紧机构。螺旋夹紧机构构造简单，容易制造。由于螺旋升角小，螺旋夹紧机构的自锁性能好，夹紧力和夹紧行程都较大，在手动夹具上应用较多。螺旋夹紧机构可以看作是绕在圆柱外