数控铣床及加工中心编程课件第04章和数控机床编程及加工.pptx

4.1 数控铣床及加工中心编程基础;1．加工中心的工艺特点;2．加工中心的分类;（2）按加工中心的换刀形式分类 ① 带刀库、机械手的加工中心 ② 无机械手的加工中心 ③ 一般在小型加工中心上采用转塔刀库形式，主要以孔加工为主。;3．加工中心主要结构部件及其功能 加工中心类型繁多，结构各异，但总体来看主要由基础部件、主轴部件、数控系统、自动换刀装置和辅助装置等几部分组成。;4.1.2 数控铣床及加工中心坐标系统;3（2）x轴坐标运动;（4）旋转运动A、B和C;2．加工中心机械原点及工作坐标系 （1）加工中心机械原点;（2）加工中心工作坐标系;4.2 FANUC系统加工中心编程原理;2．程序段号;3．程序段;表示程序段在执行过程中;4．坐标字 用于在轴方向移动和设置坐标系的命令称为坐标字，坐标字包括轴的地址符及代表移动量的数值，其基本构成见表4-1。;4.2.2 准备功能指令——G代码;3．快速点定位G00;5．平面选择G17～G19;单击鼠标左键换页;6．圆弧插补G02/G03;在指令格式中，I、J为圆弧中心地址， R为圆弧半径，其他内容及字符的含义见 表4-4。;（2）顺、逆时针圆弧插补的判断在使用G02或G03指令之前需要判别 刀具在加工零件时，是沿什么路径在作圆弧插补运动的，是按顺时针还是逆时针方向路线在前进的。其判别方法简述为：视线沿着垂直于圆弧所在平面的坐标轴的负方向观察，刀具插补方向为顺时针即为 G02，相反则为G03。;7．暂停功能G04;G04 X5000；;（2）按圈数计的暂停指令 （G95）G04;G04 X5000；;8．刀具补偿功能;单击鼠标左键换页;（2）刀尖半径补偿/取消;9．可设定的零点偏置 G54~G59;10．自动返回参考点G28;?4.2.3 主轴及辅助功能指令;M01：选择停止。在程序执行过程中，系统读取到M01指令时，有条件停止程序执行，待重启动后继续执行； M02：程序结束。程序执行完毕，光标定于程序结尾处； M30：程序结束。程序执行完毕，光标返回至程序开始处。;（2）主轴旋转M代码 （M03、M04、M05） M03——主轴正转； M04——主轴反转； M05——主轴停止旋转。;（3）冷却控制M代码 （M07、M08、M09） M07——冷却汽雾开； M08——冷却液开； M09——关闭冷却液、汽。;（4）子程序功能M代码。 M98——子程序调用M代码。指令格式：M98 P…L…； 在这条指令中，子程序程序号由P定义，并且执行L次。如L省略，执行次数为 1次，子程序最多可重复4次。 M99——子程序结束。;?4.2.4 进给功能指令;3．非同步/同步进给G94/G95;?4.2.5 刀具功能指令;4.2.6 固定循环切削功能指令;单击鼠标左键换页;2．间歇钻循环G83;io——进给倍率的距离；;3．高速间歇钻G73;f1——加倍率后的进给率；;4．镗孔循环G76;5．铰孔循环G85;6．攻丝循环G84;h0——同步/非同步攻丝的选择标志和在同步攻丝循环期间的返回速度倍率（%）：;单击鼠标左键换页;单击鼠标左键换页;?4.2.7 子程序;4.3 加工中心程序编制实例;单击鼠标左键换页;1．刀具选择;5mm中心钻;2．工艺路线安排;调用 10孔的铰孔基孔； 调用 8mm四刃立铣刀精铣外圆及轮廓； 调用;4.4 宏程序编制;（1）宏程序的使用格式;M30； O8500；宏程序 … [变量] [运算指令] [控制指令] … M99;3（2）选择程序号;单击鼠标左键换页;（3）宏程序调用方法 ① 非模态调用（单纯调用）：指一次性调用宏程序主体，即宏程序只在一个程序段内有效，叫非模态调用。其格式为： G65 P （宏程序号）L（重复次数） <指定引数值> 一个引数是一个字母，对应于宏程序中变量的地址，引数后边的数值赋给宏程序中对应的变量，同一语句中可以有多个引数。;2．变量 3（1）变量的表示;3（4）变量的种类;3（5）未定义变量的性质;4．控制指令;3（2）循环指令;数控机床编程及加工;实验目的;数控编程的基本原理;所谓编程，就是把零件的图形尺寸、工艺 过程、工艺参数、机床的运动以及刀具位移等内容，按照数控机床的编程格式和能识别的语言记录在程序单上的全过程。这样编制的程序还必须按规定把程序单制备成控制介质如程序纸带、磁带等，变成数控系统能读懂的信息，再送入数控机床，数控机床的CNC装置对程序经过处理之后，向机床各坐标的伺服系统发出指令信息，驱动机床完成相应的运动。;①分析零件图纸，确定加工工艺过程； ②计算走刀轨迹，得出刀位数据； ③编写零件加工程序； ④制作控制介质； ⑤校对程序及首件试加工。;数控■数编控程编程的的基步骤本原理;OpenSoftCNC软件介绍;OpenSoftCNC软