QP制造能力提升程序.docx

FUZHOU HUALIAN AUTOMOTIVE PARTS CO.,LTDXXXX汽车配件有限公司 FUZHOU HUALIAN AUTOMOTIVE PARTS CO.,LTD 页 数 PAGE 5/ NUMPAGES 7 文件编号 QP060400 体 系 16949质量体系 文件名称 制造能力提升程序 1.目的：使本公司的人力、设备、材料、方法、资源发挥最高之附加价值，以最好的产品，最低的成本及准确的交期提供最合理的产品，以满足客户的需求。 2.范围：凡本公司所制造之产品均属之。 3.定义：无。 4.流程：无。 5.内容： 5.1先期品质规划阶段 5.1.1于设计计划及开发中，须考虑使工厂布置能发挥设备最少化，空间使用最大化及材料、搬运、流程的合理。同时不良模式（FMEA）能事先达成防呆效果，依《FMEA分析程序》执行。 5.1.2试作准备及工程展开阶段 (1)试作前各项准备工作及各部门之同步配合工程展开，依《新产品开发与试作控制程序》执行。 (2)模、检具依《新产品开发与试作控制程序》执行，设计和制造出顾客需求产品质量的模、检具，如有外包则须追踪与跟催。 5.2制造能力 5.2.1开发时即须完成最佳的制程能力，最高的附加价值。 5.2.2正式量产中，须持续维持高度制造能力如下述时机可采取以下之工作方法研究及科学方法以评估现有之运作及过程，并发展更经济之制造内容。 时机 对应方法 (1)有新技术（科技）时 以专案活动导入新技术（科技） (2)有自动化、合理化时 以专案活动进行自动化、合理化导入 (3)现场有阻碍难行时 应用I E七大手法进行改善 (4)搬运方式变更时 应用QC七大手法分析改善 (5)设备增加或变更时 应用工程分析进行物流配置LAY OUT之改善 (6)制造能力不足时 应用稼动分析改善 (7)产能巨大变更时 应用动作分析进行改善 (1)原有非自动化、合理化之设备或流程，现有能力可以改善成自动化、合理化时须导入自动化、合理化，以获得较佳设备、流程。 (2)如有较佳的科技时，得导入新科技以提升制造能力。 (3)藉用IE七大手法，以提升制造能力。 1)防呆法：藉防呆的原理，应用于我们的工作上以避免工作错误的发生进而达到「第一次就把工作做好」之境界。 2)动改法：藉动作改善经济原则，剔除、合并、重组、简化的技巧，来达成动作省力、动作舒适、动作简化等目的。 3)流程法：藉符号及有系统化的方法来改善过程、搬运、厂房布置，达到最经济性。 4)5WHY法：藉以有系统的「WHY、WHY、WHY、WHY、WHY」质问技巧，以协助发掘问题的真根源所在以及可能的创造改善途径。 5)人机法：藉以图表的方式记录操作人与一部或多机器之操作关系，并藉此记录来进一步之分析与改进。 6)双手法：藉以图表的方式来记录操作者双手（足）的动作过程以此记录来作进一步之分析与改进。 7)抽查法：藉由抽查的手段，以少数了解多数问题，而加以改善。 (4)藉由QC七大手法：特性要因图、检查表、直方图、散布图、管制图、柏拉图、层别法持续提升制造能力。 (5)工程分析：藉科学方法解决问题特点为以「逐步」（STEP-BY-STEP）细分再细分的方式，将复杂的问题加以剖析，寻求解决改善。 (6)稼动分析：藉由科学方法分析稼动中的损失进而排除，以提高稼动率。 (7)动作分析：藉由工作研究对人的动向加以分析探讨，进而提出最佳的方法。 5.2.3制程能力管制： 依《过程检验程序》及《过程控制程序》执行。若制程能力不足或制程不稳定时，制造课应使用上述方法拟订适当的对策实施。 5.3持续改善活动 5.3.1量产过程中依《持续改善推行程序》执行。 5.3.2员工须不断提出改善提案，以求得最佳的工作方式进而提高制程能力。 5.3.3团队须不断执行改善活动，以解决各项问题，获得较佳的工作程序及环境，使制造能力提高。 5.4防呆措施 5.4.1设计与制作过程中，须以不良模式分析来事先防范可能问题，以避免发生不良。 5.4.2制程中有可能人为疏忽时，需要经验的人时、需要高度的技能时及客户抱怨等，可采取以下之防呆方法避免不良之再发生。 (1)根断原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不会发生错误立即排除的方法，不对称的形状来达成。 (2)保险原理：藉用两个以上须共同或依序执行才能完成工作，例：共同动作、顺序动作、交互动作等等来完成。 (3)相符原理：藉用检核是否相符的动作，来防止错误的发生，同形状、同符号、同数量等方式达成。 (4)自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误的发生。 (5)顺序原理：避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序，可以减少或避免错误的发生。 (6)隔离原理：藉分离不同区域的方式，