自动编程与综合加工实例高职全套教学课件.pptx

第一章UG NX 10.0数控加工自动编程概述自动编程与综合加工实例全套PPT课件 01概述PART ONE 20%30%40%数控加工特指在数控机床上进行工件加工的一种工艺方法，其实质就是数控机床按照事先编制的加工程序加工工件的过程。程序编制方法有手动和自动编程两种。UG是西门子公司推出的一款集成的CAD/CAE/CAM?系统软件，是当今世界上最先进的计算机辅助设计、分析和制造软件之一。UG的主要模块有建模（包括制图、外形造型设计等)、高级仿真、钣金、船模设计、注塑模向导、装配、加工模块等。 02UG数控加工基本流程PART TOW 进入加工环境UG加工环境UG加工环境是指系统弹出UG加工界面后进行编程操作的软件环境，在其中可以实现平面铣、型腔铣、深度轮廓加工、区域轮廓铣、多轴铣等不同的加工类型。该环境提供了创建数控加工工艺、数控加工程序和车间工艺文件的完整过程和相应工具,可以实现自动创建数控程序、检查加工刀轨与仿真加工过程等功能。 0102启动UG，进入UG基本环境。单击按钮，打开【打开】对话框。选择资料包中的 tutai.stp 文件，单击【OK】按钮，导入凸轮模型。选择【启动】→【加工】命令，若加工模型没有配置CAM环境(或初次进入加工环境)，则打开如图所示的【加工环境】对话框。进入加工环境【CAM会话配置】选区中提供了多种加工类型，在【要创建的CAM设置】选区中选择操作模板类型后单击【确定】按钮，系统将根据指定的操作模板类型，调用相应的模板数据。如果需要重新打开【加工环境】对话框，那么依次选择【工具】→【工序导航器】→【删除设置】命令，在打开的【设置删除确认】对话框中单击【确定】按钮，打开【加工环境】对话框。 03单击【确定】按钮，打开UG加工环境。数控编程加工环境如图所示。进入加工环境该加工环境主要有5个部分：括刀轨生成与模拟工具栏后处理工具栏程序创建工具栏工序导航器工件实体区域 进入加工环境显示视图的类型：程序顺序视图机床视图几何视图加工方法视图 程序顺序视图01进入加工环境此视图按加工顺序显示工件的所有操作及其所属的程序组，在每个操作名称后面显示该操作的信息，如刀轨是否生成、刀具名称、加工时间、几何体、加工方法等相关信息。 程序顺序视图01进入加工环境在该视图中，可以根据创建时间对设置中的所有操作进行分组，还可以更改、检查操作顺序。如果需要更改操作的顺序，那么只需要拖放相应的操作即可。在程序顺序视图中，任意右击一个工序，都会弹出如右图所示的程序操作的快捷菜单。编辑剪切复制删除重命名工序刀具操作几何体程序组方法 程序顺序视图01进入加工环境02机床视图机床视图用切削刀具组织各个操作，其中列出了对当前工件进行操作时使用的各种刀具，以及使用这些刀具的操作名称。机床视图中显示刀具是否实际用于NC程序的状态。若使用了某个刀具，则使用该刀具的操作将在该刀具下列出。 程序顺序视图01进入加工环境02机床视图几何视图以几何体为主线显示加工操作，其中列出了当前工件中存在的几何体和坐标系，以及使用这些几何体和坐标系的操作名称,根据几何体对部件中的所有操作进行分组。03几何视图 程序顺序视图01进入加工环境02机床视图03几何视图04加工方法视图鼠标操作的功能 程序顺序视图01进入加工环境02机床视图03几何视图04加工方法视图鼠标操作的功能 程序顺序视图01进入加工环境02机床视图03几何视图04加工方法视图系统默认的常用快捷键  程序顺序视图01进入加工环境02机床视图03几何视图04加工方法视图系统默认的常用快捷键  创建NC操作创建程序创建程序主要用于排列各加工命令操作的次序，在工序流程操作较多的情况下，用程序组来管理加工程序。选择【插入】→【程序】命令或单击插入工具栏中的按钮，打开【创建程序】对话框；在【类型】下拉列表中选择【mill__contour】选项；在【位置】选区的【程序】下拉列表中选择【NC_PROGRAM】选项；在【名称】文本框中输入程序名称1，单击【确定】按钮打开【程序】对话框，单击【确定】按钮。 创建NC操作创建程序创建程序主要用于排列各加工命令操作的次序，在工序流程操作较多的情况下，用程序组来管理加工程序。【创建程序】对话框中【类型】下拉列表中各选项的说明如下：（1）mill _planar:平面铣加工模板。（2）mill_contour:轮廓铣加工模板。（3）mill _multi_axis:多轴铣加工模板。（4）mill_multi_blade:多轴铣叶片模板。（5）mill_rotary:旋转铣削模板。（6）drill:钻加工模板。 创建NC操作创建程序创建程序主要用于排列各加工