《铪铸锭》(预审稿).docx

Hafnium ingot （预审稿） 201X-X 201X-X X-X X发布 201X-X X-X X 实施 YS/T X X X-X YS/T X X X-X XXX YS/T X X X-X XXX 2 2 YS/T YS/T X X X-X XXX 1范围 本文件规定了鈴铸綻的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和 订货单内容。 本文件适用于一般工业和核工业用鈴铸綻。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件, 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 YS/T1467 （所有部分）結化学分析方法 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4技术要求 4.1制造要求 鈴铸綻应经过不少于两次电子束信炼。 2化学成分 产品的化学成分应符合表1要求，其中Hf基体含量为100%减去表中杂质（不包括C、H、0、N）实 测值总和的余量。 Fb — — Si 0.050 0.010 Sn — 0.005 0 Ta 0.015 0 0.015 0 Ti 0.050 0.010 u — 0.001 0 V — 0.005 0 w — 0.020 Zr 3.5 3.5 Zr含里也可按供需双方协商一致的要求! SA行。 3尺寸规格 产品直径为①150mm?4>220mm,长度应不小于300皿。尺寸规格也可按供需双方协商要求执行。 产品的最大和最小直径之差不应超过最大直径的10% o 4超声检验 铸綻应采用中3.5mm平底孔进行超声检歧，如存在缩孔应对缩孔部位进行标识，当需方要求时，可 通过机加方式切除铸綻缩孔。 4. 5外观质量 4.5.1产品应以机加表面交付，经机加后的产品表面应光滑、平整，允许保留机加中心孔。 4.5.2产品头、尾两端的棱角应进行倒角处理，倒角应不小于10mo 4 5.3产品圆周面上不允许残留氧化、冷隔、结疤及肉眼可见的气孔等缺陷，不允许存在机加台坎。允 许采用机械加工方式的方法清除局部缺陷，清理部位应圆滑过渡，深贡比不大于1：田清理深度不应大 于 10mm o 5. 4产品表面粗糙度Ra买6. 3 Vm。 5试验方法 5.1化学成分 产品化学成分应按照YS/T 1467的规定进行，超出YS/T 1467测定范围的元素及错元素按供需双方 协商一致的方法进行。 2尺寸规格 产品外形尺寸采用相应精度的量具进行测量。 3超声检验 起声波检燈采用纵波脉冲反射法进行检测。探头选用1MHz?5MHz纵'波直探头，检燈采用中3.5mm 平底孔试块或利用铸綻圆周面进行大平底计算法来调节灵敏度，基准波幅设置在荧光屏滴屏高度的 50%仁90%范围内。缩孔检测在铸綻缩孔端车光的周面间隔一定角度选轴向扫查线扫查，如没找到缩孔 信号，可适当増加轴向扫查线。 4外观质量 产品外观质量采用目视方法检查。 6检验规则 6.1检查和验收 6.11产品应由供方或第三方进行检验，保证产品符合本文件的规定及订货单的规定。 YS/T X X X-X XXX 61.2需方可对收到的产品按本文件的规定进行检验。如检燈结果与本文件或订货单的规定不符时，应 以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。质量异议应在收到产品之日起一个月提出。如需仲裁， 应由供需双方在需方共同职样或协商确定。 6. 2组批 产品应成批提交验收，单个铸綻为一批。 6.3检验项目及取样 检验项目及职样数量应符合表2的规定。 表2检验项目及取样 检验项目 取样规定 要求的章条号 检验的章条号 化学成分 应在每一个憐锭两湍面各取一组试样,每组试样分别进行 N、H、0气体成分检删。在憐锭側壁外表面头、中、尾部三 个位置上分别车取一组试样，每组试样分别进行其他化学成分 分析。 4.2 5.1 尺寸规格 逐锭 4.3 5.2 超声检歧 逐锭 4.4 5.3 外观质里 逐锭 4.5 5.4 注：超声检验结果不作为产品检验结果的判定。 6. 4检验结果的判定 6. 4.1产品化学成分分析结果不符合本文件规定时，则从取样部位附近取双倍试样对不合格项进行重复 试燈。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该綻不合格。 6. 4.2产品外形尺寸、外观质量若出现不合格时，判该綻不合格。 7标志、包装、运输、贮存及随行文件 7.1标志 在已检燈合格的产品上应附有如下标记: a） 产品名称、牌号； b） 尺寸规格； c） 铸锭号: d） 其他。 7.2包装、运输和贮存 7.2.1包装可采用裸装、木箱包装或按合同（或订货单）中规定的其他方式包装。 7 2.2外包装上应用标记酒、钢印或其他方式，牢固标明供方名称、产品名称（代号）、规格以及铸綻 号等内容。 7.2.3铸綻运