11钢筋制作加工技术交底.docx

实用标准文案 实用标准文案 精彩文档制作加工参考标准规范及相关要求 精彩文档 《工程建设标准强制性条文》 《工程测量规范》 GB50026-2007 《混凝土结构设计规范 》GB50010-2010 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-2010 《建筑物抗震构造详图》 11G329-1 《钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-2007 1.7《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014 《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 -2010 《滚扎直螺纹钢筋连接接头》 JG163-2004 2.0 《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》 16G101-1、2、3 1.11本工程图纸相关要求及规定 ①本工程16mm≧以上钢筋采用机械连接，机械连接接头等级为Ⅱ级。 ②混泥土: 实用标准文案 实用标准文案 精彩文档 精彩文档 施工准备 技术准备 凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。 施工管理人员首先认真熟悉施工图纸，并组织学习相关的施工规范，全面了解设计意图，提出并解决图纸与施工之间存在的矛盾， 做好技术交底 。 检查准备施工所需表格，确认试验取样计划。 材料准备 每次钢筋进场，必须报验监理并进行取样（每个炉批号或 60t），经试验合格后方可使用。但由于场地限制，钢筋按地下室底板、墙柱、地下室顶板必须分批按用量、规格备料进场。 钢筋进场要验收其出厂合格证和材质证明及出厂标识，并标识其状态，不合格者退场。试验室按有关规定抽取试样做复试，复试后标识状态，不合格的钢筋不得使用并退场。 外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹， 结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m 的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10 根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。 所有进场的钢筋需经项目部材料组按炉（批）号及直径分批检 验，对有严重锈蚀和其他质量缺陷的钢筋拒绝接收。 剥肋滚压直螺纹使用的套筒进场前提交型式试验报告，在套筒进场时需对其规格、数量、外观、出厂合格证做逐一检查并标识，不合格的套筒严禁使用。 质量要求： 钢筋质量要求： ① 钢筋应符合国家标准《 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499.2-2007和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求， 有原材质、复式报告和出厂合格证； ②直螺纹钢筋应先调直再下料，并宜用切断机切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 ③钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不大于1.3；钢筋最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。 套筒与锁母材料质量要求： ①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定 。 ②成品螺纹套筒应由产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表明应有规格标记。 主要机具 直螺纹专用切断机及螺纹量规（牙形规、环规、塞规） 限位当铁：对钢筋的夹持位置进行限位。 力矩扳手：力矩扳手的精度为±5%。 工艺流程 钢筋滚压直螺纹连接（钢筋剥肋滚压直螺纹连接）工艺流程钢筋切割→（剥肋）滚压螺纹→丝头检验→保护帽 弯曲钢筋加工工艺流程 加工前准备→钢筋除绣→钢筋调查→钢筋切断→弯曲成型→检查 操作要点和技术要求 钢筋加工 （1）根据施工图及有关规范及技术要求，按单个构件进行钢筋下料配筋，首先集水坑或电梯井，其次底板，再次墙柱、顶板配筋是按抗震要求计算下料长度，注意保护层的厚度。 计算下料长度时，还考虑箍筋的弯钩长度为10d 且不小于75mm， 基础底板、地下室柱、梁、板锚固长度按 16G101-3 第 54 页锚固长度计算，钢筋错位接头，错开接头距离为 35d 且不小于 500mm，（框架柱钢筋错开至少 0.3κLle），且每一截面≯50%、钢筋下料一般计算式为： 直筋＝构件长度一保护层厚度+弯钩(或锚固、搭接)。弯筋＝直段长度+斜段长度+弯钩长度一弯钩调整长度箍筋＝周长+l0d 一弯钩调整值 墙柱插筋＝出结构层长度大于 500mm，且大于柱净高 1/6(底板插筋插到底板底层钢筋) 本工程钢筋原则不代换，不焊接，按图纸施工。 市场一般钢筋定长为 9m 及 12m，根据下料单计算出多数钢筋的位置区域及下料后的综合利用，确定购买何种定长钢筋及数量，） Φ 6、Φ 8、Φ 10 为盘圆）（C8、C10 为盘螺）（C5、C6、C8、C10 CRB600H为高强度钢筋盘螺），其它用定尺钢筋，盘圆钢筋用强制冷拉进行调直，一级钢冷拉率不超过 3％，三级钢不超过 1％。 钢筋加工时，用料单核对钢筋规格，无误后用钢丝刷或除锈剂进行除锈处理。钢筋有严重老锈或其他外观严重问题的不得使用。绑扎钢筋随料到来的炉号铁牌专人收集保管，并注明此炉