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各种橡胶密封圈材质对比总结 橡胶密封圈，一般采用丁月青橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶、氟橡胶、 硅橡胶以及共混胶制造。密封圈主要用来防油防水防腐密封气体，防止泄露。 根据密封圈所用材质不同，性质上就产生不同的分类: 1、耐高温密封圈、2、耐高压密封圈、3、耐腐蚀密封圈、4、耐磨损密封圈 各种橡胶密封圈材质比较 由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一 套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。密封圈是一 种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为0型，故称其为。型密封圈。是液压与气压 传动系统中使用最广泛的一种。通常在台企、日企叫做ORing。 一、NBR 丁月青橡胶密封圈:适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润 滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是目前用途最广、成本最低的 橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烧、MEK和氯仿。 一般使用温度范围为-40~120℃。 二、HNBR氢化丁晴橡胶密封圈:具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特 性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。比丁月青橡胶有更佳的抗磨性。适用于洗涤 机械、汽车发动机系统及使用新型环保冷媒RI34a的制冷系统中。不建议使用于 醇类、酯类或是芳香族的溶液中。一般使用温度范围为-40~150℃。 三、SIL硅橡胶密封圈：具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能。 有很好的绝缘性能。但抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性。适用于家用电器如 电热水器、电熨斗、微波炉等。还适用于各种与人体有接触的用品，如水壶、饮 水机等。不建议使用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中。一般使用温 度范围为-55~250℃。 四、VITON氟素橡胶密封圈：耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐候性、耐臭 氧性和耐化学性，耐寒性则不良。对于大部份油品及溶剂都具有抵抗能力，尤其 是酸类、脂族烧、芳香烧及动植物油。适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的 密封需求。不建议使用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物。一般使用温度 范围为-20~250℃。 五、FLS氟硅橡胶密封圈:其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，耐油、耐 溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烧的溶剂及含 氯的溶剂的侵蚀。一般用于航空、航天及军事用途。能者橡胶发泡卷材厂家不建 议暴露于酮类及刹车油中。一般使用温度范围为-50?200℃。 六、EPDM三元乙丙橡胶密封圈：具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐 化学性。可用于醇类及酮类，还可用于高温水蒸气环境之密封。适用于卫浴设备、 汽车散热器及汽车刹车系统中。不建议用于食品用途或是暴露于矿物油之中。一 般使用温度范围为-55?150℃。 七、CR氯丁橡胶密封圈:耐阳光、耐天候性能特别好。不怕二氯二氟甲烷和 氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅脂系润滑油，但在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。在 低温时易结晶、硬化。适用于各种接触大气、阳光、臭氧的环境及各种耐燃、耐 化学腐蚀的密封环节。不建议使用于强酸、硝基烧、酯类、氯仿及酮类的化学物 之中。一般使用温度范围为-55?120℃。 八、IIR 丁基橡胶密封圈:气密性特别好，耐热、耐阳光、耐臭氧性佳，绝 缘性能好;对极性溶剂如醇、酮、酯等有很好的抵抗能力，可暴露于动植物油或 可氧化物中。适合于耐化学药品或真空设备。不建议与石油溶剂、煤油或芳煌同 时使用。一般使用温度范围为-50~110℃。 九、ACM丙烯酸脂橡胶密封圈:对油品有极佳的抵抗力,耐高温、耐候性均佳, 但机械强度、压缩变形率及耐水性稍差。一般用于汽车传动系统及动力转向系统 之中。不适用于热水、刹车油、磷酸酯之中。一般使用温度范围为-25~170℃。 十、NR天然橡胶密封圈:橡胶制品具有很好的耐磨性、弹性、扯断强度及伸 长率。但在空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但 不耐强酸。适合于在汽车刹车油、乙醇等有氢氧根离子的液体中使用。一般使用 温度范围为-20~100℃。 十一、PU聚氨脂橡胶密封圈：聚氨脂橡胶的机械性能非常好，耐磨、耐高压 性能均远优于其它橡胶。耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好，但高温易水解。 一般用于耐高压、耐磨损密封环节，如液压缸。一般使用温度范围为-45~90℃。 十二、金属橡胶密封圈:采用不锈钢丝制成，不含任何橡胶成分，具有很强 的使用特性。比如:在高真空、高低温、强辐射、及各种腐蚀等环境下保持正常 工作。密封圈表皮根据用途不同由不同材质如不锈钢、铜、聚四氟乙烯等材料制 作，被包覆的金属橡胶构件作为衬芯，具有密封强度高、效果好、可重复使用等 优点。密封圈衬芯是由不同金属丝直径、密度制造的构件，适用于不同压强场合。 一般使用范围为-80?800℃。这种密封圈由于成本高，所以价格