HG 21606-1995 钢与玻璃烧结液位计(附编制说明).docx

中华人民共和国行业标准 钢与玻璃烧结液位计 HG 21606-95 主编单位：化工部设备设计技术中心站 常 州 安 全 辅 件 厂 批准部门：化 学 工 业 部 实施日期： 一 九九六年四月 一 日 化工部工程建设标准编辑中心 1996 北 京 15 1 主题内容与适用范围 本标准规定了钢与玻璃烧结液位计(以下简称“液位计”)的型 式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和储存。 本标准适用于工作温度0～180℃、设计压力一0.1～2.5MPa 的化工、石化、医药等设备上用于观察设备内部液位情况的液位 计。 16 2 引用标准 GB 196 《普通螺纹 基本尺寸(直径1～600mm)》 GB 197 《普通螺纹 公差与配合(直径1～355mm)》 GB 8163 《输送流体用无缝钢管》 GB/T 14976 《流体输送用不锈钢无缝钢管》 QB 776 《液位计用玻璃板和玻璃管》 3 型式与基本参数 液位计的型式与基本参数按图3-1和表3-1的规定。 图3 - 1 JYG-F 型液位计 17 18 mn 表3- 1 规格 液位计 节 数 法兰安装 高度 L 可观察液位 总长度L 连接法兰规格 质量 kg DN PN(MPa) 320 1 500 320 20 2.5 7 620 2 800 620 8.4 920 3 1100 920 10.5 1220 4 1400 1220 13.5 1520 5 1700 1520 15.5 1820 6 2000 1820 17.5 注：若需其它长度，可与制造厂协商。 4 技术要求 4.0.1 液位计应按本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和 技术文件制造。 4.0.2 液位计的玻璃的理化性能应符合QB 776 的规定。 4.0.3 液位计本体的材料应符合下列要求： 16Mn 按 GB 8163的规定； 不锈钢按GB/T 14976的规定，其牌号由用户确定。 4.0.4 液位计的外观要求 烧结后的液位计玻璃的要求按如下规定： (1)玻璃应为无色透明的，允许略带浅黄色或浅绿色； (2)玻璃上应无明显的丝状和梳状条纹； (3)玻璃上应无不透明杂质，但每块玻璃上允许1个最大尺寸 小于1mm 未溶透的透明结晶和白点，并不得开裂或存在于表面 上； (4)玻璃上应无裂纹和明显擦伤； (5)玻璃中央应无气泡，边缘(离结合面2mm 以内)不应有超 过规定尺寸的密集气泡和分散气泡。密集气泡的最大尺寸应不大 于0 . 5mm,0.5～1.5mm 的分散气泡在40mm2 面积上不超过3 个。 液位计表面应光洁。 4.0:4.3 液位计本体连接面应光滑，不得有毛刺、有害的划痕 和其它降低强度和连接可靠性的缺陷。 不锈钢制液位计须经酸洗钝化处理，全部金属表面应 呈均匀的钝化膜。 4.0.5 连接螺纹的尺寸和精度应符合GB196 和 GB 197 的 6H 级要求。 19 20 4.0.6 连接法兰的尺寸和要求应符合HGJ44～76 《钢制管法兰》 的规定。 4.0.7 耐压试验 液压试验 按 方法进行液压试验，应无变形、裂纹和渗漏。 设计强度液压验证试验 按 方法进行试验，应无变形、裂纹和渗漏。 4.0.8 气密性试验 按5.0.3方法进行试验，应无变形、裂纹和渗漏。 4.0.9 热稳定试验 按5.0.4进行试验，镜片应不破裂，镜片及结合面处应无裂 纹。 4.0.10 其它规定 针形阀的自动关闭压力为≥0.2MPa。 设备上连接法兰端面应在同一垂直面上，其上下和 左右的垂直度公差为1mm, 中心距偏差为 L/1000 且不大于 2mm。 法兰螺柱孔骑跨中心线。 5 试验方法 5.0.1 外观检查 玻璃的外观检查采用目视加5倍放大镜方法检查，应符合 的规定。 5.0.2 耐压试验 液压试验 将液位计安装在专用试验装置上，试验介质为洁净水或润滑 油，压力表精度应不低于1.5级，并用两个量程相同(量程为试验 压力2倍为宜)的并经校准且在有效期内的压力表，试验时以每秒 不高于0 . 1MPa 的速度缓慢地升至3.75MPa, 保 压 3min,应符合 的规定。 设计强度液压验证试验 按5.0.2. 1的方法将试件缓慢地加压至2.5MPa, 卸压至零； 然后再缓慢地加压至7.5MPa, 再卸压至零；最后再缓慢