3D打印产品成形与后处理工艺 项目4 SLM金属打印产品后处理.ppt

（3）互换法 所装配的同一种零件能互换装入，装配时可以不加选择，不进行调整和修配。这类零件的加工公差要求严格，它与配合件公差之和应符合装配精度要求。这种配合方法主要适用于生产批量大的产品，如汽车、拖拉机的某些部件的装配。 （4）选配法 对于成批、大量生产的高精度部件如滚动轴承等，为了提高加工经济性，通常将精度高的零件的加工公差放宽，然后按照实际尺寸的大小分成若干组，使各对应的组内相互配合的零件仍能按配合要求实现互换装配。 3D打印产品成型与后置处理工艺 SLM金属打印产品后处理工艺过程操作 任务4.3 【任务评价】 3D打印产品成型与后置处理工艺 SLM金属打印产品后处理工艺过程操作 任务4.3 名称 用途 名称 用途 【思政园地】 舍“小家”为“大家”，44年扎根地质一线，一年200多天风餐露宿，让探宝“银针”不断前进，将小口径岩心钻探地质找矿深度从1000米以浅推进至3000米以深的国际先进水平，填补7项国内空白，创造新的“中国深度”，在业内被称为“地质神兵”。朱恒银，安徽省地质矿产勘查局313地质队教授级高级工程师。勇于创新，屡破技术瓶颈。1976年，怀揣报国梦的朱恒银，到地质队当了一名钻探工人。当时国内钻探设备落后，一次野外作业钻机故障，让班长重伤致残。这件事让他深受触动，下决心改变这种落后现状。1978年他考入大学，苦学理论知识，毕业后放弃城市工作机会，毅然回到地质队。从“六五”计划开始，他先后参加和主持10余项国家和省部级重点科研项目，取得“多分支受控定向钻探技术”系列成果，攻克陡矿体等无法勘探矿体系列难题，让10万吨储量的滁州琅琊山铜矿惊现于世，矿山开采寿命延长30年，3000名工人保住饭碗。 3D打印产品成型与后置处理工艺 SLM金属打印产品后处理工艺过程操作 任务4.3 他把定向钻探技术应用于霍邱李楼铁矿、铜陵冬瓜山铜矿、安庆龙门山铜矿等特大形矿区，取得重大的找矿突破。2006年前，受技术所限，我国探矿深度始终在1000米左右徘徊不前，“攻深找盲”，成为新一轮地质找矿的重点。朱恒银带着一股“犟”劲领衔攻关深部钻探项目，无数日夜、无数汗水，终于一举突破探矿瓶颈，将地质钻探深度推进至3000米以深，为我国矿产资源开发作出巨大贡献。 发挥优势，为社会作贡献。2003年7月，上海地铁四号线突发地面塌陷事故，外滩两座大楼倾斜，黄浦江堤坝和一座大厦面临严重威胁。危急关头，朱恒银率队连续奋战10个昼夜，出色完成抢险任务。他参加完成“上海地面沉降监测原理与施工技术”科研项目，有效控制上海市地面沉降，技术成果广泛应用于浦东国际机场、磁悬浮铁路、东海大桥等国家重点工程。 传授技艺，带出更多“工匠”。“地质事业需要年轻人接班，工匠精神需要代代传承”。朱恒银在国内率先编写百万字的《深部岩心钻探技术与管理》《深部地质钻探金刚石钻头研究与应用》，为我国钻探行业留下珍贵的技术资料，并精心培养出一大批行业精英。 3D打印产品成型与后置处理工艺 SLM金属打印产品后处理工艺过程操作 任务4.3 朱恒银荣获全国劳动模范、安徽省道德模范等称号，被授予国家科技进步二等奖、安徽省科技进步一等奖，当选“大国工匠”2018年度人物，荣登“中国好人榜”。 44年，在平凡的岗位上，把钻探事业做到极致，他是当之无愧的大国工匠。而他荣誉等身的背后，是甘于奉献，是勇于创新，是乐于助人。“我就是喜欢研究这些，对于现在的工作，我不只是喜欢，而是深爱。我能用一辈子的时间做这件事，并且做得很好，我觉得很幸福。”面对荣誉，朱恒银总是这样谦虚。 【思政目标】读完大国工匠朱恒银的事迹，谈谈朱恒银身上具备哪些品质，他是怎样成为大国工匠的。 3D打印产品成型与后置处理工艺 SLM金属打印产品后处理工艺过程操作 任务4.3 3D打印产品成型与后置处理工艺 SLM金属打印产品后处理模型案例 弯管后处理 1 梳子后处理 2 开瓶器后处理 3 任务4.4 【任务描述】 了解金属打印件后处理方法。 理解后处理方法具体操作过程。 3D打印产品成型与后置处理工艺 SLM金属打印产品后处理模型案例 任务4.4 【任务分析】 了解金属打印件后处理常用处理方法如清粉、去支撑、热处理、表面加工、上色及装配。 理解并对金属件进行后处理，需要了解后处理过程中每一步的目的、使用工具和操作方法。 【任务实施】 本节课的任务是对几个金属打印模型案例进行后处理，具体过程如下： 任务4.4.1 弯管后处理 1.清粉 打印结束后，待机器冷却到室温后，戴着手套和防护口罩，操作步骤如下： （1）控制面板将加工平台下降5mm。 （2）在MCS软件控制界面下选择运动选项单击"回零"按钮控制刮刀回零。 （3）打开成形室舱门，用平铲、毛刷、冰铲等工具收集吸粉方管上的循环大颗粒并装袋存放。 （4）拆除吸粉方管将吸