除氧给水系统.pptxVIP

除氧给水系统;一、系统简介;5、电动给水泵组作用：在机组启动或汽动给水泵组事故状态下，向锅炉连续供水并向锅炉过热器、再热器及汽轮机高压旁路提供减温水。6、前置泵作用：提高本组主给水泵入口的压头，满足其必须的净正吸入水头。7、高压加热器：高压加热器为100%容量的卧式、双流程高压加热器。按照给水流动方向编号分别为#3、#2和#1。给水系统设高压加热器大旁路，当某一台高压加热器故障时将切除三台高压加热器，大旁路自动投入运行。8、给水泵出口管道上依次安装了逆止阀和电动闸阀，两台汽动给水泵出口管道合并成一路后和电动给水泵出口管道接至一根总管，通过电动三通阀接至高压加热器进口。电动给水泵出口的电动闸阀设置一个30%MCR旁路调节门。在每台给水泵出口逆止阀前接出一路最小流量再循环管道至除氧器水箱，经电动截止阀、最小流量再循环气动调节阀、手动截止阀和逆止阀，返还至除氧器水箱。;用小型汽轮机拖动给水泵有如下优点：;（2）大型机组电动给水泵耗电量约占全部厂用电量的50％左右，采用汽动给水泵后，可以减少厂用电，使整个机组向外多供3％～4％的电量；（3）大型机组采用小汽轮机拖动给水泵后，可提高机组的热效率0.2％～0.6％；（4）从投资和运行角度看，大型电动机加上升速齿轮液力耦合器及电气控制设备比小型汽轮机还贵，且大型电动机启动电流大，对厂用电系统运行不利。;给水泵再循环;总的一句话，装再循环管可以在锅炉低负荷或事故状态下，防止给水在泵内产生汽化，甚至造成水泵振动和断水事故。 制造厂对给水泵运行一般都规定了一个允许的最小流量值，一般为额定流量的25％～30％。规定允许最小流量的目的是防止因出水量太少使给水发生汽化。现代高速给水泵普遍采用变速调节，其小流量时为低转速，而低转速时不容易发生汽蚀现象，所以允许的最小流量要比定速给水泵小得多。 汽动给水泵最小流量216t/h，230t/h再循环快开，电动给水泵最小流量140t/h，160t/h再循环快开，;给水泵出口逆止阀;给水泵中间抽头;给水泵前置泵;汽动给水泵前置泵运行参数;给水泵主泵;汽动给水泵的运行参数;液力耦合器;耦合器泵轮是和电动机轴连接的主动轴上的工作轮，其功用是将输入的机械功转换为工作液体的动能，即相当于离心泵叶轮，故称为泵轮。涡轮的作用相当于水轮机的工作轮，它将工作液体的动能还原为机械功，并通过从动轴驱动负载。泵轮与涡轮具有相同的形状、相同的有效直径（循环圆的最大直径），只是轮内径向辐射形叶片数不能相同，一般泵轮与涡轮的径向叶片数差1～4片，以避免引起共振。在泵轮与涡轮间的腔室中充有工作油，形成一个循环流道；在泵轮带动的转动外壳与涡轮间又形成一个油室。若主轴以一定转速旋转，循环圆（泵轮与涡轮在轴面上构成的两个碗状结构组成的腔室）中的工作液体由于泵轮叶片在旋转离心力的作用下，将工作油从靠近轴心处沿着径向流道向泵轮外周处外甩升压，在出口处以径向相对速度与泵轮出口圆周速度组成合速。 ;在泵轮转速固定的情况下，工作油量愈多，传递的动转距也愈大。反过来说，如果动转距不变，那么工作油量愈多，涡轮的转速也愈大（因泵轮的转速是固定的），从而可以通过改变工作油油量的多少来调节涡轮的转速去适应泵的转速、流量、扬程及功率。通过充油量的调节，液力耦合器的调速范围可达0.25～1。在液力耦合器中，改变循环圆内充油量的方法基本上有：调节循环圆的进油量；调节循环圆的出油量；调节循环圆的进出油量。调节工作油的进油量是通过工作油泵和调节阀来进行的。调节工作油的出油量是通过旋转外壳里的勺管位移来实现的。但是采用前二种调节方法，在发电机组要求迅速增加负荷或迅速减负荷时，均不能满足要求。只有采用第三种方法，在改变工作油进油量的同时，移动勺管位置，调节工作油的出油量，才能使涡轮的转速迅速变化。 ;在能量传送过程中，从动轮的转速稍低于主动轮的转速。该转速差称为转差。由转速差造成的能量损耗将使工作油的温度升高，因此，需要冷却工作油以耗散该热量。工作油通过循环油阀流入与之相连的工作室，由于离心力的作用，工作油在勺形室内形成旋转的油环。勺管的位置决定了勺形室内油环的厚度以及工作室内的油填充程度。勺管抽出工作室内受热的工作油并将其导入工作油冷油器进行冷却，然后通过循环油阀流回耦合器。这样就完成了一个循环。如果需要增加耦合器中工作油的注油量，可以调节勺管，工作油泵便从油箱中抽取额外数量的工作油送入油路。 ;液力耦合器的工作特点主要有以下几点： 可实现无级变速。通过改变勺管位置来改变涡轮的转速，使泵的流量、扬程都得到改变，并使泵组在较高效率下运行。 可满足锅炉点火工况要求。锅炉点火时要求给水流量很小，定速泵用节流降压来满足，调节阀前、后压差高。利用液力耦合器，只需降低输出转速即可满足要求，既经济又安全。 可空载起动且离合方便