科学注塑成型培训.pptx

注塑成型1 2注塑成型工艺加热 注射冷却偶然看来，注塑工艺很简单：?塑料放在料斗里?在料筒里加热?挤到模具里需求也很简单：?根据零件的特性选择材料?通过注塑机和模具加工?冷却后脱模得到需要的产品对于大多数工艺，由于塑料材料的特性和工艺本身的复杂性，注塑成型是绝对复杂的。 3只有从零件设计到最终零件的质量保证，全面理解整个注塑成型工艺，成功的注塑成型方案才能实现零件设计零件设计有问题吗？材料选择原材料有问题吗？注塑工艺工艺能满足要求？模具设计模具问题是什么？ 4有一种任何人都能用的注塑成型技术吗？注塑成型工艺简化成4个塑料变量塑料温度塑料流动速度塑料冷却速度和时间模具内的塑料压力关键点！ 5课程内容◆ 注塑机◆ 模具◆ 塑料◆ 注塑工艺◆ 注塑工艺曲线◆ 注塑成型经济学◆ 注塑问题解决 第一局部 注塑机6 注塑机的种类7◆按料筒和开模角度分类角式注塑机立式注塑机卧式注塑机 ◆按注塑单元的不同分类8柱塞式注塑机螺杆式注塑机 ◆按锁模单元的不同分类9曲肘式注塑机液压式注塑机 注塑机的成型系统10◆注射单元◆锁模单元◆模具有三个主要的成型部件它们共用：◆一个液压系统或伺服驱动系统◆一个控制系统每个成型部件的作用是什么？ 注射单元11◆准备塑料〔加热/混合〕◆使塑料流动〔注射〕◆压缩和减压塑料〔补缩/保压/减压〕注射单元的主要任务：注射单元的主要部件是什么？反响注塑机优劣的重要局部 ◆温度〔进料口、料筒、射嘴〕12◆螺杆转速◆背压注射单元实现任务的重要控制参数： 准备塑料塑料流动〔第一段〕压缩〔第二段〕◆螺杆回料位置〔塑化和松退位置〕◆注射压力◆位置〔螺杆速度改变〕◆填充速度◆填充时间◆保压压力◆保压速度◆保压时间 ◆料筒是一个长、厚的钢管。13◆料筒上安装有加热圈、热电偶。◆料筒的容量是以PS料的盎司数来表达的料筒、加热圈、热电偶 ☆控制器根据热电偶，测量并通过加热圈调节料筒的温度。 ☆控制器只感测热电偶的温度，这并不代表塑料的温度。 塑料温度才是注塑工艺的主要变量。 ☆注塑机的最大注射量也是以PS料的注射量来表示的。通常对 于注射量应选择注塑机最大限度的20%-80%。这也是选择注 塑机的重要指标之一。关键点！关键点！ 14◆螺杆通常分三段：螺杆计量段 ☆喂料段—传送塑料压缩段喂料段 长度直径螺纹深度 压缩段—熔化塑料 计量段—混合塑料 ☆各段的螺纹槽深度不同： 喂料段的螺纹槽深度比计量段深，它们的比值叫压缩比。 例如，3：1压缩比的螺杆，喂料段的螺纹槽深度是计量段的三倍。 ◆螺杆的有效长度跟直径的比值叫长径比〔L/D〕 ☆L/D大，塑料从进料口到射嘴需要较长的距离； ☆经过这段距离的时间叫塑料的滞留时间； ☆螺杆的外形结构表示为螺杆三段的螺纹圈数： 12-6-6〔20/1 L/D〕螺杆 = 长径比 20：1 螺纹圈数 喂料段：12圈；压缩段：6圈；计量段：6圈。 15◆压缩比的选择：螺杆的压缩比和长径比 ☆低-1.5～2.5:1(剪切敏感塑料,如PVC)◆长径比〔L/D〕的选择: ☆L/D小,塑料的熔化效果差；塑料的滞留时间短； ☆L/D大,传递扭矩大,能量消耗增加；塑料的滞留时间长； 中-2.5～3.0:1(一般用途塑料,如PS) 高-3.0～5.0:1(结晶型塑料,如PA) ☆压缩比大,剪切作用强,塑化能力弱; ☆结晶型塑料需要长的喂料段,无定型塑料需要长的压缩段。对于滞留时间，应该如何？ 我们如何知道？ 16◆螺杆的运动方式：螺杆的作用 ☆塑化后退---料筒前段的塑料压力起作用；◆螺杆的特殊结构和运动方式能到达以下目的: ☆输送塑料到料筒前段； ☆产生摩擦和剪切热量，快速熔化塑料； ☆注射前进---液压缸内的油压起作用; ☆混合塑料，提供均匀的熔体温度和颜色分布； ☆塑化转动---马达〔液压或电动〕起作用； ☆完成注射和保压过程。关键点！关键点！ 17◆止逆环的目的是确保注射期间塑料只能沿一个方向流动, 防止塑料出现回流现象。止逆环环形爪形销钉形分流形在加工一些热敏性塑料，如PVC，或者热固性塑料时，为了减小剪切作用和滞留时间，通常不用止逆环。 18◆射嘴是连接料筒和模具的装置。射嘴射嘴孔的直径和球头半径要小于水口套孔的直径和球头半径。为什么？水口套射嘴◆射嘴需要安装独立的加热圈，热电偶和控制器。◆射嘴的加热是维持料筒内的塑料温度。关键点！ 19射嘴的球头半径大于水口套的球头半径射嘴孔的直径大于水口套的直径以上两种情况主流道水口无法正常脱出来！ 20◆料斗的作用是储藏塑料颗粒。料斗正确的进料口温度应该是在防止塑料熔化和水份冷凝温度之间！料