数控机床操作培训.pptxVIP

数 控 机;数控人才需求;数控人才知识结构;未来数控人才需求;第一章 绪论;二、概念：;三、计算机数控的发展;1970年采用小型计算机控制的计算机数控系统（简称 CNC），使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。其部分功能由软件实现。 ?1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置（简称 MNC），这是第五代数控系统。使实现真正意义上机电一体化成为可能。 ;;控 制 介 质;1、控制介质 控制介质是记录零件加工程序的媒介 ; 虚线框部分统称为数控系统，实现对机床主机的加工控制，目前大部分采用计算机数控（即CNC）。下面简要介绍各部分的功能。 数控装置 数控装置是数控系统的核心，是由硬件和软件两大部分组成。它接受从机床输入装置（软盘、硬盘、纸带阅读机、磁带机以及网络或串口传输等）输入的控制信号代码，经过输入、缓存、译码、寄存、运算、存储等转变成控制指令实现直接或通过可编程逻辑控制器（PLC）对伺服驱动系统的控制。;4）伺服驱动/进给装置 伺服驱动/进给装置是数控装置与机床本体之间的连接环节，它是接受数控装置插补生成的进给脉冲信号，经过信号放大后，驱动机床主机的执行机构，实现机床的运动进给。伺服驱动/进给装置包括主轴驱动单元（主要控制主轴的速度）、进给驱动单元（主要是进给系统的速度控制和位置控制）、主轴电机和进给电机等。目前常用的有交、直流伺服电机和步进电机等。且交流伺服电机正逐渐取代直流伺服电机。 5）测量反馈装置 测量反馈装置是通过现代化的测量元件：脉冲编码器、旋转变压器、感应同步器、光栅、磁尺和激光等，将执行元件（如电机、刀架等）或工作台等的速度和位移量检测出来，经过相应的电路将所测得信号反馈回伺服驱动装置或数控装置，构成半闭环或全闭环系统，补偿进给电机的速度或执行机构的运动误差，以达到提高运动机构精度的目的。 6） 机床本体 机床本体就是数控机床的机械结构件，包括床身、箱体、立柱、导轨、工作台、主轴、进给机构、刀具交换机构等。 此外，为保证数控机床功能的充分???挥，还有一些辅助系统，如冷却、润滑、液压（或气动）、排屑、防护系统等 ;第二节、数控机床的分类;2、按机床运动轨迹分类;数控钻床点位控制示意图;直线控制数控机床;数控铣床直线控制示意图;轮廓控制的数控机床;数控线切割机床加工示意图;3、按驱动装置的类型分类;2）半闭环控制系统数控机床;半闭环控制数控机床;闭环控制数控机床;3）闭环控制系统数控机床;混合控制数控机床;第三节 数控机床的特点及应用范围;数控机床的应用范围;第二节 数控编程常用的指令及其格式;第二节 数控编程常用的指令及其格式;第二节 数控编程常用的指令及其格式;第二节 数控编程常用的指令及其格式;第二节 数控编程常用的指令及其格式;程序中的信息字和程序格式; 数控编程常用的指令及其格式;第二节 数控编程常用的指令及其格式;第二节 数控编程常用的指令及其格式;第二节 数控编程常用的指令及其格式;地址字程序段格式的特点： ;第二章 数控机床的程序编制;一、程序编制的内容;程序:; 根据以上实例，可以归纳出程序编制的流程图如下 ：;程序编制的一般内容和过程 ;二、程序编制方法 ;二、程序编制方法;三、数字控制标准与穿孔带代码;ISO代码中地址字符及其含义; 3．主程序和子程序 ;五、数控机床的坐标系和运动方向的 规定 ;五、数控机床的坐标系和运动方向的 规定;在使用和判别坐标系时，作如下规定： ;在使用和判别坐标系时，作如下规定： ;在使用和判别坐标系时，作如下规定：;数控车床坐标系 ;数控铣床坐标系 ;数控镗铣床坐标系 ; CNC系统软件可分为管理软件和控制软件两部分。管理软件包括零件程序的输入、输出、显示、诊断和通信功能软件；控制软件包括译码、刀具补偿、速度处理、插补运算和位置控制等功能软件。下面是几个主要程序。 1、输入程序 CNC系统中零件的加工程序,一般是通过键盘、磁盘等方式输入的。 ;2、译码程序 输入的零件加工程序，在计算机插补运算与操作控制之前，必须翻译成计算机内部所能识别的语言。译码程序的功能就是把程序段中的各个数据，根据其前后的文字地址送到相应的缓冲寄存器中。 3、数据处理程序 数据处理程序有三个任务，即刀具半径补偿、速度计算以及辅助功能的处理等。 4、插补计算程序 插补计算是CNC系统中最重要的计算工作之一，是在理想的轨迹或轮廓上的已知点之间确定一些中间点的计算。 5、伺服（位置）控制程序 伺