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Word版本，下载可自由编辑 PAGE PAGE 1 中间包操作规程5篇 【第1篇】中间包、拉钢工岗位职责及操作规程??（一）岗位职责??1、负责中间罐的检查及烘烤，负责中间罐烘烤装置的使用和平安。??2、负责中间罐车、结晶器、振动机构的检查。??3、负责中间罐浇钢所需材料及工具的预备。??4、负责对悬挂式控制箱的检查。??5、负责浇注过程结晶器内液面控制，庇护渣加入，捞渣工作。??6、负责工作场所卫生的清扫。??b、操作规程??（二）中间包车操作规程??1、开车前，检查车体各部位防护装置是否齐全，升降机构、行走机构有无异样，导轨通路有无障碍物，确认无误后方可开车。??2、搭载中间包时要求中间包车行至预热位，预热站的摆臂升起70度以上。中间包车升降梁降至低位。??3、天车借助于中间包吊具吊挂整备好的中间包，行至中间包车上方，对中好位置渐渐下放，距升降梁的称重装置尚有100mm左右时停止下放，使升降梁升高渐渐搭载中间包，吊钩与吊具摘离。严禁直接将中间包座在中间包车上。??4、中间包车升降升高至预热高度，安装好浸入式水口，将中间包预热至1000~1100度等待开浇。（绝热板800度以上）??5、预备开浇时，预热好的中间包升高至高位（浸入式水口下端比结晶器盖板约高195mm）预备开车。??6、开车事先启动操作箱迅速行走按钮，离浇注位1米左右时停下，用慢速行走至浇注位精确?????停车，下降至浸入式水口与结晶器顶面基本平齐，对中水口，然后下降升降梁使浸入式水口下端距结晶器铜板上表面208mm左右。??7、浇注结束时中包升降梁升至高位，将车开走。提高中间包前必需先提高大包转台。??8、中间包更换时，旧包停止到新包开浇要;2mm的结晶器应当更换。确认结晶器倒锥度符合要求，四角缝隙不得超过0.3mm。??5、结晶器应举行试水检查，浮现渗漏水应更换。??6、当各操作室检查无误时，通知将引锭杆送至64#辊处，电动将引锭杆送入结晶器内离铜板表面550mm处。??7、结晶器密封操作时，用石棉绳紧密填封引锭头与结晶器之间的缝隙，横竖各浦一层63080mm的钢板条，上面撒上一层铁砂，最上面放少量铝条或铝粒。??8、在塞杆周围加入5kg左右的硅钙粉发热剂，在中间包内事先加入2-4袋炭化稻壳。??9、大包开浇后，将操作箱拉到便于操作的位置，通知主控室将指令打到浇注位，当中间包液面超过300mm时中间包开浇。??10、打开水口，全开、全闭2-3次冲刷水口后，结晶器此时液位已达20%以上时，水口开启度转入正常开启度（全开的70-80%）。??11、开启失败时，移开浸入式水口，用氧气从下部烧开水口，一旦烧开等流下的钢水充分加热水口后，关闭水口连结浸入试水口。??12、开浇时要平稳，当结晶器液面高于浸入水口出钢口时立刻投放庇护渣。??13、浸入水口插入冷结晶器内到出钢时光2mm的结晶器应当更换。确认结晶器倒锥度符合要求,四角缝隙不得超过0.3mm。??5、结晶器应举行试水检查,浮现渗漏水应更换。??6、当各操作室检查无误时,通知将引锭杆送至64#辊处,电动将引锭杆送入结晶器内离铜板表面550mm处。??7、结晶器密封操作时,用石棉绳紧密填封引锭头与结晶器之间的缝隙,横竖各浦一层6×30×80mm的钢板条,上面撒上一层铁砂,最上面放少量铝条或铝粒。??8、在塞杆周围加入5kg左右的硅钙粉发热剂,在中间包内事先加入2-4袋炭化稻壳。??9、大包开浇后,将操作箱拉到便于操作的位置,通知主控室将指令打到浇注位,当中间包液面超过300mm时中间包开浇。??10、打开水口,全开、全闭2-3次冲刷水口后,结晶器此时液位已达20%以上时,水口开启度转入正常开启度。??11、开启失败时,移开浸入式水口,用氧气从下部烧开水口,一旦烧开等流下的钢水充分加热水口后,关闭水口连结浸入试水口。??12、开浇时要平稳,当结晶器液面高于浸入水口出钢口时立刻投放庇护渣。??13、浸入水口插入冷结晶器内到出钢时光<1min。??14、先投放起步渣,以求很快得到8-10mm厚的液渣层,然后投放正常庇护渣,加庇护渣要把握少加、勤加、匀加的原则。??15、结晶器内液面临近弯月面液位时立刻开铸机,铸机按事先选定的铸速和设置的加速模式进入正常铸造状态。??16、铸速稳定后,拉钢工调整塞棒开启度控制液面平衡于弯月面液位。??17、拉速尽量稳定,把握高温慢拉,低温快拉的原则。??18、中包钢液面快浇完时,铸机降速缓行,中间包液面在650mm左右时,关闭塞棒,开走中间包车,把结晶器内渣子快速捞出,投入冷铁,喷洒冷水,铁棍搅拌等形式举行封口操作。??19、封口结束后,铸机进入拉尾坯模式,铸造结束。??20、浇注结速后,将