搅拌机操作安全交底4篇.docxVIP

Word版本，下载可自由编辑 PAGE PAGE 1 搅拌机操作安全交底4篇 【第1篇】混凝土搅拌机操作人员-平安交底??交底内容:??搅拌机操作人员应认识该机构造及性能。??2、操作人员在作业前,应对设备举行如下检查,符合要求后方可合闸送电:??1)、电源电压升降幅度不超过额定值的5%;??2)、电动机和电器元件的接线牢固,电机外壳、机架以及电器控制箱等均应接地;漏电庇护器平安有效;??3)、各传动机构、工作装置、制动器等均紧固牢靠,开式齿轮、皮带轮等均应有防护罩;??4)、齿轮减速箱的油质、油量符合规定。??3、作业前,还应先启动搅拌机空载运转。确认搅拌轴旋转方向与筒体上箭头所示方向全都;举行料斗提高下降实验,观看并确认离合器、制动器灵便牢靠性;整机无冲击颤动现象和异样噪音。??4、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的全都性;检查骨料规格与搅拌机性能相符性。??5、搅拌机正常启动后,应准时加水上料,严禁先倒料后加水。每次上料不应超过800l,加料的次序应为石子-水泥-砂或砂-水泥-石。严禁搅拌机超负荷使用。??6、料斗提高时,严禁在上料斗工作范围内站立人员;进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间;运转中,严禁用手或工具在搅拌筒内扒料、出料,严禁修理保养,不得检修和加注润滑油。 若遇中途停电时,必需将料卸出。??7、机器运行中,不得任意停机,如发生停机事故,须立刻打开出料门,设法卸出物料。??8、操作过程中,切勿使砂石等落入机器的运转部分。??9、操作过程中,如料斗底部粘住的物料较多,应准时清理整洁,以免影响斗门启闭及关闭不严启发漏料 。??10、待出料完毕,卸料门关闭后,方能提高料斗。??11、作业过程中,应注重机械运转状况,当有异样或轴承温升过高等现象,应停机检查待检修合格后方能再次开机运行。??12、严禁非本机操作人员任意操作手柄及按钮。??13、作业后,应对搅拌机举行全面清理和润滑保养作业。当操作人员需要进入拌筒内时,必需切断电源,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”标牌,并应有专人在外监护。??14、作业后,料斗升起时,应用插销扣牢;冬季作业后,应将水泵、放水开关中的积水排尽。??15、操作人员离开搅拌机时,应切断总电源,锁好开关箱,准时做好机械运转使用记录。??16、料斗提高时,严禁在料斗下操作和或穿行。清理料斗基坑时,必需将料斗挂牢双保险钩后方可清理。??17、搅拌机操作交接班时,应做好交接班记录。??【第2篇】混凝土搅拌机操作平安交底??1.作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。??2.当气温降到5℃以下时，管道、水泵、机内均应实行防冻保温措施。??3.作业后，应准时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源．锁好开关箱。??4.固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长久固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。??5.固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作状况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。??6.移动式搅拌机的停放位置应挑选平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥当保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。??7.对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流人坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采纳木料加以支承，应防止作业时轨道变??8.料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。??9.作业前重点检查项目应符合下列要求：??电源电压升降幅度不超过额定值的5％；??电动机和电器元件的接线牢固，庇护接零或接地电阻符合规定；??各传动机构、工作装置、制动器等均紧固牢靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；??齿轮箱的油质、油量符合规定。??10.作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向全都。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击颤动现象和异样噪音。??11.作业前，应举行料斗提高实验，应观看并确认离合器、制动器灵便牢靠。??12.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的全都性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。??13.应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许口j范围的不得使用。??14．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后举行上料。上料时应准时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应削减物料粘罐现象，加料的次序应为石子一水泥一砂子或砂