电子教案2（钻孔）.doc

《车工》电子教案（2课时） [课题编号] 项目三 孔类零件的加工（P52~75） [课题名称] 任务二、钻孔的方法 [教学目标与要求] 一、知识目标 1、了解钻头的装拆方法和钻孔方法，正确选择切削用量和切削液的使用； 2、掌握钻孔加工方法和测量方法； 3、钻孔精度达到IT12级，径向跳动在0.3mm之内 [教学重点] 掌握钻孔加工方法和测量方法 [难点分析] 钻孔加工方法 [教学思路设计] 理论教学，PPT演示 [授课班级] 12机电预科1、2班 [教学安排] 2学时 [教学过程] 一、钻孔 1、相关知识 对精度要求不高的孔，直接选用技术要求孔径的钻头（麻花钻）钻出即刻； 对精度要求高的孔，应选用小于技术要求孔径的钻头，钻出孔后，再根据要求选用其他的加工方法完成孔的加工。 7、刀具，量具、工具的准备 （1）、刀具：90°外圆车刀（硬质合金T15）；外三角螺纹车刀（高速钢）；45°外圆车刀（硬质合金T15）；切刀（高速钢）；刀垫若干片。 （2）、量具：钢直尺一把（150 mm）；游标卡尺（125 mm）；外径千分尺（25～50mm）。 （3）、工具：对刀样板；开口扳手；铁勾一把（清理铁削用）； 2、麻花钻的装夹 （1）、直柄麻花钻用钻夹头装夹，插入尾座即刻。 （2）、锥柄麻花钻用莫氏变径套套入后插入尾座或将锥柄麻花钻直接插入尾座。 3、钻孔方法 （1）、平端面，钻中心孔（定位用） （2）、选好合适直径的钻头和切削用量，在切削液冷却的条件下钻孔 4、切削液的选用 （1）、乳化液 乳化液是将乳化油有15～20倍的水稀释而成。主要用于钢件的加工。 （2）、切削油 常用有：10号，20号机油、轻柴油及煤油等。主要用于有色金属和铸铁的加工。 5、注意事项 起钻时进给速度要慢，快钻穿时进给速度要慢，中间进给速度正常。 二、车直孔 1、相关知识 一个带孔的零件一般是由内孔，外圆，平面等组成，除了孔本身的尺寸精度和表面粗糙度要求外，还有它们之间的相互位置精度的要求。所以在装夹及加工必须保证内外圆轴线的同轴度；端面与内孔轴线的垂直度以及两平面的平行度前提下完成。 7、刀具，量具、工具的准备 （1）、刀具：90°外圆车刀（硬质合金T15）；外三角螺纹车刀（高速钢）；45°外圆车刀（硬质合金T15）；切刀（高速钢）；刀垫若干片。 （2）、量具：钢直尺一把（150 mm）；游标卡尺（125 mm）；外径千分尺（25～50mm）。 （3）、工具：对刀样板；开口扳手；铁勾一把（清理铁削用）； 2、车刀的装夹 （1）、刀尖与工件中心等高或略高，刀杆与轴心线基本平行； （2）、刀杆的伸出长度：孔长＋5～10mm. 3、工件测量 用游标卡尺，塞规（过、止端），内径百分表测量工件 4、注意事项 （1）、车内孔中拖板进刀的方向与车外圆相反； （2）、用塞规测量内孔时要檫干净工件表面防止产生误差； （3）、注意排屑，保持刀刃锋利防止车出内锥孔。 （4）、用硬质合金车刀车外圆时切削速度Vc＞80m/min (车床主轴转速可选用：n＝640r/min以上) （5）、在加工时一定要利用大，中拖板的刻度来控制车刀的背吃刀量。做法是：将刀尖轻轻接触工件外圆，调整中拖板的刻度为零；将刀尖轻轻接触工件端面，调整大拖板的刻度为零。 （6）、在加工中一定要试切并认真测量试切的尺寸，确认后才能进行切削，避免工件的尺寸超差而造成废品。 5、加工步骤 序号 工步内容 刀具 量具 主轴转速 r/min 进给速度 mm/min 一 夹毛坯，伸出长32mm，找正 1 平端面，粗车外圆φ44.5mm YT15偏刀 游标卡尺 600 0.3 2 钻中心孔 中心钻φ3 900 3 钻通孔：φ18的麻花钻 φ18麻花钻 200 4 车内孔到图纸要求：φ20mm 内孔白钢刀 塞规 150 0.15～0.08 5 精车外圆到图纸要求：φ44mm YT15偏刀 千分尺 900 6 倒内，外角：1×45° YT15偏刀 900 二 调头：夹φ44mm处 1 平端面，顶总长：30mm YT15偏刀 游标卡尺 600 0.3 2 倒内，外角：1×45° YT15偏刀 600 如图所示 评分标准 序号 评分名称 评分标准 得分 备注 IT Ra IT Ra 1、长度超差不得分： 2、外圆每超差0.01扣5分 1 长度：30 10 10 2 外圆：φ45 30 10 3 内孔：20 30 10 4 和计得分 1 长度：30 10 10 2 外圆：φ45 30 10 3 内孔：20 30 10 4 合计得分 注： 第一次加工时不要切除多余的毛坯料，以便第二次加工时装夹； 第二次加工时完成所有加工步骤。 三、课堂小结 [作业布置] 完成《车工练习册》本小节内容 [教学后记]